Cad é an chúis atá leis an earráid roundness san ionad meaisínithe? Conas a choigeartú?
Mar fhreagra ar tharla go minic páirteanna níos mó ná caoinfhulaingt mar gheall ar earráidí roundness i bpróiseas meaisínithe na n-ionad meaisínithe, chun fadhbanna den sórt sin a sheachaint, déantar anailís ar na cúiseanna atá le hearráidí roundness, agus conas fadhbanna den sórt sin a chosc i bpróiseáil uirlisí meaisín iarbhír chun a chinntiú. pléitear ceanglais chruinneas próiseála páirteanna.
Tagraíonn earráid cruinnis don athrú ar chiorcal iarbhír an ruda atá á thomhas laistigh den trasghearradh céanna den chomhlacht rothlach i gcomparáid leis an gciorcal idéalach. Le linn úsáid fhadtéarmach uirlisí meaisín CNC, d'fhéadfadh go mbeadh méid áirithe caitheamh ag scriúnna liathróid, ráillí treorach, agus imthacaí. Ag an am céanna, is féidir le fachtóirí cosúil le cothabháil neamhleor, easpa lubrication, agus laghduithe uirlisí móra caitheamh comhpháirteanna meicniúla a dhéanamh níos measa, rud a fhágann go dtiocfaidh meath ar chruinneas geoiméadrach trealaimh CNC go luath. Is iad seo go léir fachtóirí is cúis le hearráidí roundness. Is féidir leis an bhfreagra dinimiciúil éagobhsaí agus leas iomlán a bhaint servo neamhfhoirfe na gcóras CNC difear a dhéanamh freisin ar earráid roundness uirlisí meaisín CNC.
Go ginearálta, maidir le huirlisí meaisín a chur i bhfeidhm go praiticiúil, is féidir braiteadh earráide cruinn ar threalamh meaisínithe a dhéanamh trí thástálaí liathróid agus slat nó trí fheidhm tástála cruinnis ionsuite an trealaimh. Is féidir le feidhm tástála roundness an chórais Siemens 840Dsl CNC meaisínithe a insamhail trí chláir CNC gan gá le gearradh trialach páirteach. Le cumhacht ríomhaireachta chumhachtach agus feidhm aiseolais suímh an chórais CNC, is féidir earráidí cruinnis iarbhír agus teoiriciúil an uirlis mheaisín a thomhas. Trí anailís a dhéanamh ar na grafaicí éagsúla a fhaightear ó thástáil cruinn, is féidir na cúiseanna le hearráidí éagsúla agus na modhanna coigeartaithe le haghaidh earráidí den sórt sin a chinneadh. I measc príomhchúiseanna na n-earráidí cruinnis go ginearálta tá imréiteach mór droim ar ais ar an ais idirshuíomh, léim droim ar ais, neamhréir servo, dhá ais idirshuíomh nach bhfuil ingearach, agus creathadh uirlisí meaisín. Ag tabhairt córas Siemens 840Dsl CNC mar shampla, míneofar an méid seo a leanas.
aon
Earráid imréitigh droim ar ais
Tagraíonn earráid imréitigh droim ar ais uirlis meaisín d'imréiteach droim ar ais an seafta uirlisí meaisín, a léirítear go ginearálta in uillinn helix an scriú i gcóras CNC lúb leathdhúnta. Cé go dtiomáineann an mótar tiomána an scriú a aisiompú laistigh d'uillinn áirithe, ní mór don bhinse oibre fós fanacht leis an imréiteach idir an scriú agus an cnó a dhíchur sula bhféadfaidh sé bogadh ar ais. Is é an t-imréiteach seo ná imréiteach droim ar ais an seafta uirlisí meaisín, a léirítear go ginearálta in uillinn helix an scriú, Is é an difríocht idir an luach ordaithe agus an méid gluaiseachta iarbhír nuair a bhíonn an ais i tairiscint droim ar ais ná luach earráide imréitigh droim ar ais an ais.
(1) Is féidir le tionchar imréiteach droim ar ais ar earráid roundness difear do chruinneas suite agus cruinneas suite arís agus arís eile an uirlis meaisín, laghdú ar chruinneas meaisínithe uirlisí meaisín CNC, agus earráid roundness a chur faoi deara le linn phróiseas muilleoireachta an ionaid meaisínithe. Nuair a bhíonn an Y-ais ag gluaiseacht droim ar ais, mar gheall ar láithreacht imréiteach droim ar ais, cuirfidh sé faoi deara go mbeidh an Y-ais taobh thiar den X-ais le haghaidh tairiscint idirshuíomh, agus mar thoradh air sin beidh an próiseas muilleoireachta mar a thaispeántar i bhFíor 1.
Fíor 1 Earráid chruinneas de bharr imréiteach droim ar ais
(2) Tá fachtóirí éagsúla ag tomhas agus coigeartú imréiteach droim ar ais a théann i bhfeidhm ar earráid imréiteach aisiompaithe seafta uirlisí meaisín. Beidh imréitigh ag gach nasc meicniúil idir an mótar tiomána agus na páirteanna gluaisteacha, agus is iad na cúiseanna atá leis an imréiteach droim ar ais ar an seafta uirlisí meaisín ná an bhfuil cúpláil an mhótair go dtí an scriú scaoilte, earráid déantúsaíochta an scriú liathróid, cibé acu an tá réamh-teannú an scriú ró-daingean nó ró-scaoilte, agus cibé an bhfuil an nasc idir an cnó scriú agus an chuid atá ag gluaiseacht daingean. Le haghaidh imréitigh nach féidir a dhíchur sa chuid meicniúil, is gá cúiteamh a dhéanamh ar an imréiteach droim ar ais sa chóras CNC.
Mar a léirítear i bhFíor 2, déantar tomhas imréiteach droim ar ais trí shuíomh a shocrú le sealbhóir tomhas maighnéadach, ag brú an ceann tomhais dhiailiú isteach ar shuíomh seasta ar an gclár oibre ina bhfuil an seafta le tomhas, ag nialasú an scála tomhais dhiailiú, ag leanúint ar aghaidh ag bogadh. an seafta beathaithe sa treo céanna ar feadh achar áirithe, ag bogadh an seafta sa treo eile go dtí an suíomh tosaigh, ag léamh an difríocht A den tomhas dhiailiú. Is é an meánluach a fhaightear tar éis 7 dtomhas ná earráid imréitigh droim ar ais na seafta, is é sin, A=(A1+A2+A3+A4+ A5+A6+A7)/7. Is féidir an luach tomhaiste agus ríofa A a scríobh isteach sa pharaiméadar ais comhfhreagrach MD32450 deireadh a chur le himréiteach droim ar ais an ais seo. Trí imréiteach droim ar ais an seafta a chúiteamh, is féidir cruinneas an seafta beathaithe a fheabhsú go héifeachtach chun cruinneas tairiscint idirshuímh a chinntiú agus earráid roundness a fheabhsú go héifeachtach.
Fíor 2 Imréiteach droim ar ais a thomhas
dhá
Creathadh seafta beatha uirlisí meaisín
Ní hamháin go mbíonn tionchar ag an gcreathadh a ghintear le linn meaisínithe CNC ar chruinneas dinimiciúil an uirlis mheaisín, ach freisin laghdaítear cruinneas comhrianta na gcodanna meaisínithe, méadóidh sé luach garbh an dromchla, agus fiú bíonn tionchar aige ar shaol seirbhíse an uirlis agus an uirlis meaisín nuair a bhíonn an tonnchrith ann. dian. (1) Tá cúiseanna creathadh agus a thionchar ar earráid roundness i gcórais beatha uirlisí meaisín CNC den chuid is mó mar gheall ar thrí chúis: an chéad, droch-lubrication idir páirteanna gluaiseachta, méadú ar fhriotaíocht fhrithchuimilte ar chodanna ag gluaiseacht, is féidir go héasca ina chúis le crawling agus creathadh an. seafta beatha; ar an dara dul síos, tá stiffness foriomlán an tslabhra tarchurtha meicniúil idir gléas tiomána an chórais beatha agus na codanna atá ag gluaiseacht bocht; Is í an tríú saincheist ná go ndéantar ascaluithe córais i gcórais CNC lúb dúnta de bharr socruithe gnóthachain iomarcacha do shuíomh, luas agus lúb reatha, chomh maith le socruithe míréasúnta paraiméadar le haghaidh luasghéarú. I bpróiseas iarratais uirlisí meaisín CNC, is gnách go mbíonn cúiseanna an chreathadh cuimsitheach agus ba cheart iad a imscrúdú ceann ar cheann. Mar a thaispeántar i bhFíor 3, nuair a chreathadh seafta beatha an uirlis meaisín, beidh an uirlis agus an workpiece taithí léim tréimhsiúil, agus beidh an dromchla machined an workpiece a tháirgeadh go randamach stripes leis an minicíocht chéanna de chreathadh leaba. Cuirfear isteach ar chruinneas comhrianta agus ar gharbh an dromchla an phíosa oibre.
Figiúr 3 Earráid roundness de bharr creathadh aiseach
(2) Is gnách go gcruthaíonn an modh chun creathadh seafta beatha in uirlisí meaisín CNC creathadh ar an seafta meaisín de bharr córais leictrimheicniúla mímheaitseála. Is é an cuspóir atá le leas iomlán a bhaint as tiomáint ná an mheaitseáil is fearr den chóras leictrimheicniúla a bhaint amach, agus ar an gcaoi sin an fheidhmíocht dhinimiciúil is fearr agus is cobhsaí a fháil. Mar a thaispeántar i bhFíor 4, cuimsíonn tiomáint servo an ais uirlisí meaisín trí lúb aiseolais, eadhon an lúb suímh, an lúb luais, agus an lúb reatha. Nuair a chreathadh an seafta beathaithe, is é an chéad chéim a sheiceáil an bhfuil dea-lubrication an chórais mheicniúil agus an bhfuil dóthain stiffness ag an slabhra tarchurtha; Ar an dara dul síos, ba cheart leas iomlán a bhaint as an mótar servo bunaithe ar an staid cothabhála meicniúil. Is féidir leas iomlán a bhaint as láimhe trí pharaiméadar gnóthachan lúb suímh MD32200 agus an paraiméadar gnóthachan lúb luais 1407 a choigeartú go dtí nach creathadh an seafta servo agus go bhfuil an tairiscint cobhsaí.
Fíor 4 Léaráid Bloc an Chórais Servo
trí
Neamhréir gnóthachan servo ais idirshuíomh
Ba cheart go mbeadh an fad idir gach ais den ionad meaisínithe díreach mar an gcéanna le linn an timthriall a bhaineann le ciorcal a reáchtáil. Má iompaíonn an próiseas muilleoireachta ciorcal ina éilips, mar a thaispeántar i bhFíor 5, léiríonn sé go bhfuil an mhór-ais chun tosaigh ar an mion-ais le linn tairiscint idirshuíomh an dá ais. Maidir le huirlisí meaisín a úsáideadh le blianta fada, is é an chéad chéim ná iniúchadh a dhéanamh ar struchtúr meicniúil seafta idirshuíomh an uirlis mheaisín, cibé an bhfuil an gléas tarchurtha scaoilte, agus cibé an bhfuil an caitheamh trom. Seiceáil réamh-teannú an scriú agus an imthacaí le haghaidh coigeartú imréiteach, agus déan an t-imréiteach droim ar ais a chúiteamh. Tar éis deireadh a chur leis na fadhbanna thuas, ní mór gnóthachan an dá seafta idirshuímh a athchoigeartú chun a chinntiú go bhfuil an paraiméadar luasghéaraithe MD32300 agus gnóthachan fáinne suímh MD32200 den dá seafta idirshuímh comhsheasmhach.
Fíor 5: Gnóthachan neamhréireach is cúis le héilipsí
ceathair
Léim droim ar ais
Tagraíonn léim droim ar ais nuair a bhíonn ais uirlisí meaisín ag gluaiseacht sa treo eile, agus luasghéaraíonn an ais ó luas diúltach go luas dearfach. Nuair a théann luas an ais trí 0, athraíonn staid an fhórsa frithchuimilte ó fhórsa frithchuimilte statach go fórsa frithchuimilte dinimiciúil. Tá an fórsa riachtanach níos mó ná an gnáthghluaiseacht, rud a fhágann go bhfuil sos slaodach gearrthéarmach ag an suíomh cúlaithe mar gheall ar athrú ar staid an fhórsa frithchuimilte.
(1) Tionchar Earráid Léim Droim ar Ais ar Earráid Timpeallachta Sa phróiseas muilleoireachta lárionad meaisínithe, nuair a bhíonn an seafta níos faide ná an ceathrú, athraíonn treo an luas seafta, tosaíonn an seafta ó luas nialasach, agus athraíonn an stát fórsa frithchuimilte. dá réir sin, mar thoradh dosheachanta i léim droim ar ais. Nuair a bheidh a luach uasta bainte amach ag ceann amháin den dá ais idirshuímh agus luas an ais eile 0, beidh tréimhse ghearr marbhántacht ann, rud a fhágann earráidí comhrianta. Mar a thaispeántar i bhFíor 6, tá ceithre choirnéal géar ag an gciorcal ag an gceathrú, is é sin an earráid léim droim ar ais de bharr cuimilte statach.
Fíor 6 Earráid cruinneachta de bharr earráid droim ar ais
(2) Tá an modh coigeartaithe le haghaidh léim droim ar ais go príomha mar gheall ar an athrú ar an stát cuimilte. Dá bhrí sin, nuair a tharlaíonn léim droim ar ais, ba cheart cúiteamh cuimilte a chur leis an seafta idirshuíomh. I gcóras Siemens CNC, déantar cúiteamh cuimilte a chinneadh ag an luach cúitimh cuimilte MD32520 agus an t-am cúitimh cuimilte MD32540 tairiseach.
For the adjustment of reverse jump, first set MD32500=1 (effective friction compensation), and then adjust the friction compensation value MD32520 and friction compensation time constant MD32540 corresponding to the jump axis. The size of the two parameter values can be adjusted according to Figure 7, and the impact on the quadrant point can be eliminated until the sharp point is crossed. It should be noted that the compensation value set should not be too large. When MD32520>150mm/min and MD32540>0.015s, is gá a sheiceáil ar dtús cibé an bhfuil an tarchur meicniúil maith, cibé an bhfuil gnóthachan lúb luais agus am comhtháthú réasúnta. D'fhéadfadh tionchar diúltach a bheith ag cúiteamh frithchuimilte statach iomarcach ar cháilíocht an dromchla.
Fíor 7 Tagairt Cúitimh Frithchuimilte
cúig
EpilogueName
Tá uirlisí meaisín CNC ina n-iomláine orgánach iomlán, agus tá rialú na gcóras meicniúla, leictreacha agus hiodrálacha idirnasctha agus comhthionchar. Dá bhrí sin, nuair a dhéantar anailís agus réiteach ar na fachtóirí a dhéanann difear do earráid roundness, ba cheart go mbeadh coincheap agus taithí fhoriomlán ann, agus ba cheart gnéithe iolracha de bhrath, anailís agus diagnóis a dhéanamh go dtí go n-aithnítear bunchúis an locht.
