Taithí oibríocht lárionad meaisínithe CNC, an achoimre is cuimsithí!

An próiseas meaisínithe CNC

1) Léigh líníochtaí agus bileoga cláir

2) Aistrigh an clár comhfhreagrach chuig an uirlis meaisín

3) Seiceáil ceanntásc an chláir, paraiméadair gearrtha, etc

4) Toisí agus liúntais meaisínithe a chinneadh ar phíosaí oibre

5) Clampáil réasúnta workpieces

6) Ailíniú cruinn ar workpieces

7) Comhordanáidí workpiece a bhunú go cruinn

8) Roghnú réasúnta uirlisí gearrtha agus paraiméadair gearrtha

9) Clampáil réasúnta ar uirlisí gearrtha

10) Modh gearrtha trialach sábháilte

11) Breathnú ar an bPróiseas Próiseála

12) Coigeartú paraiméadair ghearradh

13) Aiseolas tráthúil ar shaincheisteanna agus pearsanra comhfhreagrach le linn na próiseála

14) Cigireacht ar cháilíocht workpiece tar éis a phróiseáil

Réamhchúraimí roimh phróiseáil

1) Maidir le múnlaí nua, ní mór do na líníochtaí próiseála na ceanglais a chomhlíonadh agus ní mór na sonraí a bheith soiléir; Ba cheart go mbeadh síniú an mhaoirseora ag líníocht phróiseála an mhúnla nua, agus tá gach colún den líníocht phróiseála líonta isteach.

2) Tá lipéad cáilithe ag an bpíosa oibre ón roinn cáilíochta.

3) Tar éis an t-ordú cláir a fháil, seiceáil an bhfuil seasamh tagartha an workpiece comhsheasmhach leis an seasamh tagartha líníochta.

4) Seiceáil gach ceanglas ar an mbileog cláir go cúramach, deimhnigh an bhfuil an clár comhsheasmhach leis na ceanglais líníochta, agus má tá aon fhadhbanna ann, oibrigh le chéile leis an ríomhchláraitheoir agus leis an bhfoireann táirgthe chun iad a réiteach.

5) Bunaithe ar ábhar agus méid an workpiece, a chinneadh an réasúntacht an ríomhchláraitheoir roghnú na n-uirlisí gearrtha do chláir garbh nó éadrom gearrtha. Má aimsítear go bhfuil an t-iarratas uirlis míréasúnta, ba cheart an ríomhchláraitheoir a chur in iúl láithreach chun athruithe comhfhreagracha a dhéanamh chun éifeachtúlacht meaisínithe agus cruinneas meaisínithe workpiece a fheabhsú.

Réamhchúraimí maidir le clampáil workpieces

1) Nuair a bhíonn an píosa oibre á chlampáil, tabhair aird ar sheasamh an chóid agus fad síneadh cuí an chnó agus an bolt ar an pláta brú. Ina theannta sin, níor chóir an scriú a bhrú go dtí an bun nuair a bhíonn an cúinne á ghlasáil.

2) Déantar barraí copair a phróiseáil go ginearálta le haghaidh plátaí glasála. Sula dtosaíonn tú ar an meaisín, ba cheart an chainníocht gearrtha ar an mbileog cláir a sheiceáil chun comhsheasmhacht a chinntiú, agus ba cheart na scriúnna ar an pláta glactha a sheiceáil le haghaidh tightness.

3) I gcás píosaí copair iolracha a bhailiú ar bhord amháin, is gá a sheiceáil an bhfuil an treo ceart agus an bhfuil cur isteach le linn próiseála gach píosa copair.

4) De réir cruth an chláir chláir agus sonraí méid an phíosa oibre, is gá a thabhairt faoi deara gurb é XxYxZ sonraí méid an phíosa oibre. Ag an am céanna, má tá líníocht chuid scaoilte ann, is gá a sheiceáil an bhfuil na grafaicí ar an gclár cláir ag teacht leis na grafaicí ar an líníocht chuid scaoilte, aird a thabhairt ar an treo atá le dul amach, agus luascadh na n-ais X agus Y.

5) Nuair a bhíonn workpieces clampála, is gá a sheiceáil cibé an gcomhlíonann toisí an workpiece riachtanais mhéid an chláir chláir. Má tá líníocht chuid scaoilte ann, is gá a sheiceáil an bhfuil toisí an chláir chláir mar an gcéanna le toisí an líníochta cuid scaoilte.

6) Ba chóir an binse oibre agus bun an phíosa oibre a ghlanadh sula gcuirtear an píosa oibre ar an meaisín. Ba chóir an tábla uirlisí meaisín agus an dromchla workpiece a bhrú ar shiúl le cloch ola chun burrs agus limistéir damáiste a bhaint.

7) Nuair a bhíonn tú ag códú, cinntigh nach ndéanann scian damáiste don chód agus cumarsáid a dhéanamh le ríomhchláraitheoir más gá. Idir an dá linn, má tá an eochaircheap bun cearnach, ní mór an cód a ailíniú le seasamh an eochaircheap cearnach chun cothromaíocht fórsa a bhaint amach.

8) Nuair a bhíonn greamairí á n-úsáid chun clamp a dhéanamh, is gá doimhneacht meaisínithe an uirlis a thuiscint chun an suíomh clampáilte a chosc ó bheith ró-fhada nó ró-ghearr.

9) Ní mór na scriúnna a chur isteach sa bhloc T-, agus ní mór ach cuid den snáithe a úsáid. Más gá scriúnna a nascadh, ní mór leath den snáithe comhpháirteach a úsáid le haghaidh na scriúnna uachtaracha agus íochtaracha, agus ní mór snáithe an chnó ar an pláta brú a úsáid go hiomlán, ní hamháin cúpla snáithe.

10) Agus an doimhneacht Z á chinneadh, is gá suíomh comhaireamh tadhaill aonair an chláir agus sonraí an phointe is airde de Z a fheiceáil go soiléir. Tar éis na sonraí a ionchur isteach san uirlis meaisín, ní mór é a sheiceáil arís.

▌ Réamhchúraimí maidir le clampáil uirlisí gearrtha

1) Ba chóir an uirlis a chlampáil go daingean agus gan a bheith ró-ghearr sa láimhseáil.

2) Roimh gach gearradh, is gá a sheiceáil an gcomhlíonann an uirlis gearrtha na ceanglais. Ba cheart fad an uirlis gearrtha a chinneadh de réir an doimhneacht meaisínithe atá léirithe sa bhileog cláir, go ginearálta beagán níos faide ná an luach doimhneacht meaisínithe faoi 2mm, agus ba cheart aird a thabhairt ar cibé an imbhuaileann sealbhóir an uirlis.

3) Nuair a bhíonn tú ag teacht ar chásanna ina bhfuil an doimhneacht próiseála an-dhomhain, is féidir leat cumarsáid a dhéanamh leis an ríomhchláraitheoir agus modh gearrtha dhá chéim a úsáid de réir mar is cuí, is é sin, an chéad leath a ghearradh go 2/3 den fhad, agus ansin gearradh níos faide nuair a shroicheann an phróiseáil suíomh níos doimhne, rud a d'fhéadfadh éifeachtacht próiseála a fheabhsú.

4) Nuair a bhíonn cábla leathnaithe nozzle á úsáid agat, tá sé tábhachtach go háirithe doimhneacht an lann agus fad riachtanach an lann a thuiscint.

5) Sula ndéantar an ceann gearrtha a shuiteáil ar an meaisín, ba chóir an suíomh feisteas taper a ghlanadh le éadach glantacháin, agus ba cheart suíomh comhfhreagrach an muinchille uirlisí meaisín a ghlanadh freisin chun comhduithe iarainn a sheachaint ar an dromchla feisteas a dhéanann difear do chruinneas agus damáiste a dhéanamh don uirlis meaisín.

6) De ghnáth, déantar fad an uirlis a choigeartú ag baint úsáide as an modh ailínithe tip (i gcásanna speisialta, tá an uirlis ailínithe laistigh den uirlis), agus ba cheart na treoracha ar an mbileog cláir a sheiceáil go cúramach le linn an ailínithe.

7) Nuair a chuirtear isteach ar an gclár nó nuair is gá é a ath-ailíniú, ba cheart aird a thabhairt ar cibé an féidir an doimhneacht a nascadh leis an tosaigh. Go ginearálta, is féidir an doimhneacht a choigeartú 0.1mm ar dtús, agus ansin a choigeartú de réir an staid.

8) Ba chóir cinn gearrtha inscortha rothlach, má tá sreabhán gearrtha intuaslagtha in uisce á úsáid, a lubricadh le hola ar feadh roinnt uaireanta gach leath mhí le haghaidh cothabhála, rud a d'fhéadfadh comhpháirteanna inmheánacha an chinn ghearrtha a lubricadh agus caitheamh a chosc.

Réamhchúraimí chun workpieces a cheartú agus a ailíniú

1) Agus an píosa oibre á tharraingt, ní mór aird a thabhairt ar a ingearachacht. Ba chóir taobh amháin a smoothed roimh tharraingt ar an imeall ingearach.

2) Agus an píosa oibre á roinnt, ní mór é a fhíorú faoi dhó.

3) Tar éis comhaireamh, ba cheart suíomh an ionaid a sheiceáil bunaithe ar na toisí seachtracha a sholáthraítear sa bhileog cláir agus na toisí ar an líníocht chomhpháirt.

4) Ní mór na workpieces go léir a bheith lárnaithe ag baint úsáide as an modh lárnaithe, agus ní mór an suíomh nialasach ar imeall an workpiece a bheith lárnach freisin ag baint úsáide as an modh lárnaithe sula aistrítear go dtí an imeall, ag cinntiú go bhfuil an corrlach ar an dá thaobh comhsheasmhach. Más gá sonraí a ghlacadh go haontaobhach i gcúinsí speisialta, ní mór deimhniú a fháil ón bhfoireann léiriúcháin arís roimh é a rith. Tar éis comhaireamh ar thaobh amháin, cuimhnigh cúiteamh a dhéanamh ar gha an tslat roinnte.

5) Caithfidh ionchur suíomh nialasach lár an phíosa oibre a bheith mar an gcéanna leis an ionad trí ais sa léaráid ríomhaire stáisiún oibre.

▌ Réamhchúraimí le linn próiseála

1) Nuair a bhaint de láimh barrachas ar dhromchla an workpiece le scian mór, cuimhnigh gan úsáid a bhaint as gong domhain.

2) Is é an chéim is tábhachtaí maidir le meaisínithe an chéad ghearradh, mar is féidir oibriú cúramach agus fíorú a nochtadh an bhfuil fad an uirlis, trastomhas, clár, luas, etc. ceart, ag seachaint damáiste don phíosa oibre, don uirlis agus don uirlis meaisín.

3) Déan iarracht an clár a ghearradh ar an mbealach seo a leanas:

a) Is é an chéad phointe gur chóir an airde uasta a ardú 100mm. Bain úsáid as do shúile le mothú an bhfuil sé ceart;

b) An "gluaiseacht mhear" a rialú go 25% agus an ráta beathaithe go 0%;

c) Nuair a théann an uirlis (thart ar 10mm) chuig an dromchla meaisínithe, sos an meaisín;

d) Seiceáil an bhfuil an clár taistil agus an clár atá fágtha i gceart;

e) Tar éis atosú, cuir lámh amháin ar an gcnaipe sos, réidh le stopadh ag am ar bith, agus an ráta beatha a rialú leis an láimh eile;

f) Nuair a bhíonn an uirlis an-ghar do dhromchla an phíosa oibre, is féidir é a stopadh arís, agus ní mór an stróc atá fágtha den ais Z- a sheiceáil.

g) Tar éis don phróiseas meaisínithe agus gearrtha a bheith réidh agus cobhsaí, déan na rialuithe go léir a choigeartú ar ais go dtí an stát gnáth.

4) Tar éis ainm an chláir a iontráil, bain úsáid as peann chun ainm an chláir a chóipeáil ar ais ar an scáileán, agus ansin é a sheiceáil i gcoinne bhileog an chláir. Agus an clár á oscailt, tabhair aird ar a sheiceáil an bhfuil méid trastomhas an uirlis sa chlár ag teacht le leathán an chláir, agus cuir isteach ainm an chomhaid agus méid trastomhas an uirlis láithreach i gcolún sínithe an phróiseálaí ar an mbileog chláir. Tá sé toirmiscthe líonadh isteach ina dhiaidh sin nó roimh ré.

5) I bprionsabal, níl cead ag teicneoirí NC imeacht le linn gearradh garbh na bpíosaí oibre. Más gá imeacht i gcás uirlisí a athrú nó cabhrú le huirlisí meaisín eile a choigeartú, ní mór cuireadh a thabhairt do bhaill eile d’fhoireann an NC nó teacht ar ais go rialta le haghaidh iniúchta.

6) Agus iad ag déanamh gearradh éadrom meánach, ba cheart do theicneoirí NC aird ar leith a thabhairt ar na réimsí nach oscail siad an gearradh garbh chun an uirlis a chosc ó bhuail an réimse seo.

7) Gearradh cláir. Má chuirtear isteach ar an gclár le linn próiseála agus má chuirtear an iomarca ama amú ag tosú ón tús, ba cheart a chur in iúl don cheannaire foirne agus don ríomhchláraitheoir an clár a mhodhnú agus na codanna atá curtha i gcrích cheana féin a ghearradh amach.

8) Eisceacht cláir. Má tá staid neamhghnácha sa chlár agus nach bhfuil aon chinnteacht ann, is féidir leat é a ardú chun an próiseas a urramú agus ansin cinneadh a dhéanamh ar an gcéad ghníomh eile.

9) Is féidir le teicneoir an NC an luas líne agus an luas rothlach a sholáthraíonn an ríomhchláraitheoir le linn an phróisis mheaisínithe a choigeartú de réir an staid. Mar sin féin, ba cheart aird ar leith a thabhairt ar an bhfíric nár chóir go mbeadh luas na gcodanna beaga copair ró-tapa nuair a bhíonn siad faoi lé garbh-ábhair, chun an píosa oibre a scaoileadh de bharr ascalaithe a sheachaint.

10) Le linn phróiseas meaisínithe an phíosa oibre, ba cheart don teicneoir NC seiceáil leis an líníocht chuid scaoilte féachaint an bhfuil aon choinníollacha neamhghnácha ann. Nuair a aimsítear neamhréiteach idir an dá cheann, ní mór an meaisín a stopadh láithreach agus ní mór an ceannaire foirne a chur ar an eolas chun a fhíorú an bhfuil aon earráidí ann.

11) Agus uirlisí gearrtha níos faide ná 200mm á n-úsáid le haghaidh meaisínithe, ní mór aird a thabhairt ar shaincheisteanna mar imréiteach, doimhneacht beatha, luas rothlaithe, agus luas taistil chun luascadh uirlisí a sheachaint. Ag an am céanna, ba cheart luas taistil seasamh an choirnéil a rialú.

12) Dóibh siúd a dteastaíonn trastomhas uirlisí a bhrath ar an mbileog cláir, ní mór don oibreoir a bheith freagrach agus an trastomhas tástála a thaifeadadh. Má sháraíonn sé an raon lamháltais, ba cheart é a thuairisciú láithreach chuig an gceannaire foirne nó a athsholáthar.

13) Nuair a bhíonn an uirlis meaisín ag feidhmiú go huathoibríoch nó go bhfuil am saor in aisce aige, ba chóir don oibreoir dul chuig an stáisiún oibre chun foghlaim faoin staid ríomhchláraithe meaisínithe atá fágtha, uirlisí cuí a ullmhú agus a mheilt don chéad chúltaca meaisínithe eile, d'fhonn múchadh a sheachaint.

14) Is iad earráidí próisis na príomhchúiseanna le cur amú ama: úsáid mhícheart uirlisí gearrtha míchuí, sceidealú mícheart próiseála, cur amú ama i bpoist nach gá próiseáil nó próiseáil neamhríomhaireachta, úsáid mhíchuí coinníollacha próiseála (cosúil le luas mall, gearradh folamh, cosán gearrtha dlúth, beathú mall, etc.). Nuair a tharlaíonn na himeachtaí seo, is féidir aghaidh a thabhairt orthu trí ríomhchlárú agus trí bhealaí eile.

15) Le linn an phróisis meaisínithe, is gá aird a thabhairt ar chaitheamh na n-uirlisí gearrtha agus na cáithníní nó na huirlisí gearrtha a athsholáthar go cuí. Tar éis na cáithníní gearrtha a athsholáthar, tabhair aird ar cibé an bhfuil teorainneacha comhpháirteacha an mheaisínithe ag teacht.

▌ Réamhchúraimí tar éis críochnú próiseála

1) Deimhnigh go bhfuil gach clár agus treoir a theastaíonn ón mbileog cláir críochnaithe.

2) Tar éis an phróiseáil a bheith críochnaithe, is gá a sheiceáil cibé an gcomhlíonann cruth an phíosa oibre na ceanglais, agus ag an am céanna, déan féin-iniúchadh ar mhéid an phíosa oibre de réir líníocht an chuid scaoilte nó líníocht phróisis chun earráidí a bhrath go tráthúil.

3) Seiceáil le haghaidh aon neamhghnáchaíochtaí i suímh éagsúla an workpiece. Má tá aon cheist agat, cuir sin in iúl do cheannaire fhoireann an CNC.

4) Cuir an ceannaire foirne, an ríomhchláraitheoir agus an ceannaire foirne léiriúcháin ar an eolas nuair a bhaintear píosaí oibre níos mó as an meaisín.

5) Tabhair aird ar shábháilteacht nuair a bhaintear workpieces as an meaisín, go háirithe nuair a bhaint workpieces níos mó, a chosaint araon workpiece agus an meaisín NC.

Cóireáil dhifreáilte ar riachtanais chruinneas meaisínithe

Cáilíocht dromchla Jingguang:

1) Bloic leáite agus inleagtha

2) Gong Copar

3) Seachain spásanna folamh ag na poill ceann tacaíochta pláta bioráin barr, etc

4) Deireadh a chur le feiniméan na marcanna scian creathadh

Méid Jingguang:

1) Ní mór toisí intomhaiste a iniúchadh go docht tar éis a phróiseáil

2) Nuair a bhíonn sé ag próiseáil ar feadh i bhfad, is gá machnamh a dhéanamh ar chaitheamh agus cuimilt na n-uirlisí gearrtha, go háirithe ag an suíomh ina saothraítear rónta agus ag pointí ríthábhachtacha eile

3) Ba cheart go n-úsáidfeadh Jingguang uirlisí gearrtha cóimhiotail chrua nua a oiread agus is féidir

4) Déan an modulus íosta tar éis snasta a chinneadh de réir na gceanglas próiseála

5) Deimhniú cáilíochta tar éis próiseáil, táirgeadh, agus gnéithe eile

6) Caitheamh uirlisí rialaithe le linn próiseála suíomh séalaithe de réir riachtanais phróiseála

▌ Glac an t-athrú ar láimh

1) Deimhnigh stádas obair bhaile uaireanta oibre, lena n-áirítear stádas próiseála, stádas múnla, etc.

2) Deimhnigh an bhfuil an trealamh ag obair i gceart le linn uaireanta oibre.

3) Aistriú agus deimhniú eile, lena n-áirítear líníochtaí, bileoga cláir, uirlisí gearrtha, uirlisí tomhais, daingneáin, etc.

Eagraíocht san ionad oibre

1) Lean na ceanglais 5S.

2) Déantar uirlisí gearrtha, uirlisí tomhais, daingneáin, píosaí oibre, uirlisí, etc. a shocrú agus a rangú go néata.

3) Glanadh uirlisí meaisín.

4) Glanadh an urláir san ionad oibre.

5) Uirlisí próiseáilte, uirlisí díomhaoin, agus uirlisí tomhais a thabhairt ar ais chuig an stóras.

6) Seoltar píosaí oibre próiseáilte le haghaidh iniúchta cáilíochta nó ranna comhfhreagracha.