An réiteach is cuimsithí ar fhadhbanna próiseála meaisín meilt sa stair

1, Fachtóirí a dhéanann difear do gharbh an dromchla meaisíní meilte agus a mbearta feabhsúcháin
(1) Fachtóirí a bhaineann le rothaí meilte. Den chuid is mó méid na gcáithníní, cruas, agus cóiriú na roth meilt.
Dá míne an méid cáithníní den roth meilt, na cáithníní níos scríobacha atá ann in aghaidh an aonaid den roth meilt, is ea is míne na scratches ar an dromchla meilt, agus is lú an luach garbh dromchla. Mar sin féin, má tá méid na gcáithníní ró-fhíneáil, tá an roth meilt seans maith go clogáil, rud a fhágann go dtiocfaidh méadú ar gharbh an dromchla, chomh maith le giniúint ripples agus is cúis le dónna.
Tagraíonn cruas roth meilt don deacracht a bhaineann leis na cáithníní scríobacha a thiteann as an roth tar éis dóibh a bheith faoi réir fórsa meilt. Tá an roth meilt ró-chrua, agus ní féidir leis na cáithníní scríobacha titim amach tar éis caitheamh, rud a fhágann go bhfuil frithchuimilt agus comhbhrú láidir ar dhromchla an phíosa oibre, ag méadú dífhoirmithe plaisteacha, ag méadú garbh an dromchla, agus go héasca ina chúis le dó; Má tá an roth meilt ró-bhog, tá seans maith go dtitfidh na cáithníní scríobacha amach, déantar an éifeacht meilt a lagú, agus méadóidh an luach garbh dromchla freisin. Dá bhrí sin, is gá cruas cuí na roth meilt a roghnú.
Tá dlúthbhaint ag cáilíocht gléasta roth meilt leis na huirlisí gléasta a úsáidtear agus ráta beatha fadaimseartha na roth meilt gléasta. Is é cóiriú na roth meilt ná Diamond a úsáid chun na cáithníní scríobacha éighníomhacha ar an gciseal seachtrach den roth meilt a bhaint, rud a fhágann go bhfuil imeall gearrtha na gcáithníní scríobacha géar agus laghdaítear luach garbh dromchla an dromchla meilt. Ina theannta sin, dá lú an ráta beatha fadaimseartha chun an roth meilt a chóiriú, is amhlaidh is mó micrea-imill a ghearradh ar an roth feistis, agus is amhlaidh is fearr an comhrian, rud a gheobhaidh luach garbh an dromchla níos lú.
(2) Fachtóirí a bhaineann le hábhar workpiece. Lena n-áirítear cruas, plaisteacht, seoltacht theirmeach, etc. an ábhair.
Tá tionchar suntasach ag cruas, plaisteacht agus seoltacht theirmeach na n-ábhar workpiece ar gharbh an dromchla. Tá ábhair bhoga ar nós alúmanam agus cóimhiotail chopair seans maith le clogáil an roth meilt, rud a fhágann go bhfuil sé deacair meilt. Tá cóimhiotail resistant teasa le plaisteacht ard agus seoltacht teirmeach bocht seans maith go dtitfidh cáithníní gaineamh go luath, rud a fhágann go dtiocfaidh méadú ar gharbh an dromchla le linn meilt.
(3) Fachtóirí a bhaineann le coinníollacha próiseála. Lena n-áirítear méid meilt, coinníollacha fuaraithe, cruinneas agus friotaíocht creathadh an chórais phróisis, etc.
Áirítear ar na paraiméadair meilt luas roth meilt, luas workpiece, doimhneacht meilt, agus ráta beatha fadaimseartha. Trí luas na roth meilt a mhéadú, ní fhéadfaidh luas iomadú dífhoirmithe plaisteach an mhiotail dromchla coinneáil leis an luas meilt, agus ní fhéadfaidh an t-ábhar go leor ama a dhífhoirmiú, rud a fhágann go laghdófar luach garbh dromchla an dromchla. dromchla meilt. Méadaíonn luas an phíosa oibre, méadaíonn an dífhoirmiúchán plaisteach, agus méadaíonn luach garbh an dromchla. Dá mhéad an doimhneacht meilt agus an ráta beatha fadaimseartha, is mó an dífhoirmiúchán plaisteach, rud a mhéadaíonn luach garbh an dromchla. Nuair a mheilt le rothaí meilte, tá an teocht ard, agus tá an éifeacht teasa ceannasach, agus mar sin tá ról an sreabhach gearrtha an-tábhachtach. Is féidir le húsáid sreabhán gearrtha teocht an limistéir mheilt a ísliú, dónna a laghdú, cáithníní gaineamh agus sceallóga atá ag titim a ní, agus an píosa oibre a scratáil, rud a laghdóidh luach garbh an dromchla. Ach ní mór modhanna fuaraithe cuí agus sreabhán gearrtha a roghnú.
Ina theannta sin, le haghaidh meaisíní meilte sorcóireacha seachtracha, meaisíní meilte sorcóireacha inmheánacha, agus meaisíní meilt dromchla, tá dlúthbhaint ag cruinneas fearsaidí na roth meilt, cruinneas agus cobhsaíocht an chórais beathaithe, stiffness agus friotaíocht creathadh an uirlis meaisín ar fad. roughness dromchla.
Rinneadh anailís ar na fachtóirí thuas a dhéanann difear do gharbh an dromchla. Conas luach roughness dromchla an dromchla próiseáilte a laghdú, chomh maith le bearta a ghlacadh ó na gnéithe thuas, is féidir na modhanna próiseála a fheabhsú freisin, mar shampla meilt, honing, meaisínithe cruinneas ultra, snasta, etc.
2, Teicnící gléasta le haghaidh rothaí meilt
Is próiseas é géarú chun gráinní scríobacha roth meilt sárchrua a ghéarú. Sa phróiseas seo, is gá an ceanglóra idir na cáithníní scríobacha agus na cáithníní scríobacha roth meilt dull a bhaint, ionas go mbeidh na cáithníní scríobacha roth meilt le feidhmíocht láidir meilt ag brú ón ceanglóra agus ag cruthú imill ghearradh géar. Ní mór do ghéarú freisin ábhair bheaga a bhaint as na pores ar dhromchla an roth meilt chun méadú ar fhórsa meilt ag gníomhú ar an roth a chosc. Cuirfidh an méadú seo ar fhórsa meilt ar an roth faoi deara creathadh agus cuirfidh sé faoi deara dó dromchla ar na codanna.
Gan géarú cuí, ní féidir fiú an roth meilt is fearr a bhaint amach ar ardchaighdeán agus comhsheasmhacht tríthoiseach na gcodanna próiseáilte. Go deimhin, nuair a infheistíonn tú i rothaí meilte ardchaighdeáin, tá sé an-tábhachtach iad a bhearradh go maith chun ardfheidhmíocht meilt a bhaint amach.
Is féidir a rá go bhfuil múnlú mar chuid den obair ullmhúcháin do rothaí meilte, a dhéantar ag an am céanna le géarú na ngnáth-rothaí meilt. Maidir le rothaí meilt scríobach superhard, déantar an dá phróiseas ar leithligh, agus déantar an roth meilt a mhúnlú ar dtús. Le húsáid rothaí meilt scríobach superhard, déantar múnlú ag baint úsáide as uirlisí múnlaithe nó rollóirí, agus is minic a dhéantar géarú ag baint úsáide as slat nascáil ceirmeach. Tar éis an múnlú a chríochnú, déantar an roth meilt a ghéarú.
Tá sé tábhachtach a chinntiú go bhfuil na imthacaí fearsaidí ag teocht áirithe (cosúil le staid mheilt is gnách na roth meilt) sula ndéantar an roth meilt, lena n-áirítear múnlú agus géarú, a dheisiú. Is féidir leis seo damáiste a sheachaint do chruth geoiméadrach na gcodanna agus caitheamh neamhghnácha na roth meilt agus na huirlisí feistis. Ní mór uirlisí a úsáidtear le haghaidh deisiúcháin a láimhseáil go cúramach, mar go ginearálta go bhfuil siad déanta as ábhair dhiamanta crua, caitheamh-resistant ach brittle agus go bhfuil siad an-íogair do scoilteanna beaga agus bristeacha de bharr imbhuailtí beaga agus strus.
Toisc gur uirlis ghearradh é an shaper Diamond féin, ní mór é a choinneáil an-ghéar. Má úsáidtear uirlis gléasta mhaol chun dromchla na rotha meilt a bhearradh, beidh sé doiléir. D'fhonn uirlis gléasta Diamond ardcháilíochta agus géar a choinneáil, is gá uirlis ghléasta aon phointe nó pointeáilte a rothlú i 1/8 de chiorcal go rialta. Is féidir líon na n-uainíochtaí a chinneadh bunaithe ar an staid deisiúcháin, agus bunaithe ar thaithí, ba cheart é a rothlú uair amháin sa lá ar a laghad. Maidir le cinn chisel agus uirlisí múnlaithe, is gá go ginearálta iad a rothlú 180 céim sula n-éiríonn siad dull.
Cuireann an chuid is mó de na meilte sorcóireacha na codanna agus an roth meilt ar líne chothrománach. Tugtar pointe teagmhála an pháirt / roth meilt ar an bpointe is airde de chiorcal seachtrach na coda agus ar an bpointe is airde den chiorcal seachtrach den roth meilt. Ba chóir d'uirlisí gléasta diamanta an roth meilt a bhearradh chomh gar agus is féidir do phointe teagmhála an pháirt/roth meilte. Maidir leis an roth meilt a úsáidtear sa mheaisín meilt inmheánach, tá sé níos tábhachtaí an uirlis gléasta Diamond a úsáid chun an pointe is airde de chiorcal seachtrach na roth meilt a chur chuige (ie an pointe teagmhála idir an chuid agus an roth meilt le linn meilt poll) le haghaidh gléasta.
Tóg coigeartuithe micrea
Is cosúil go bhfuil cathú ann doimhneacht scamhadh níos mó a roghnú chun an t-am a theastaíonn le haghaidh scamhadh a laghdú. Is smaoineamh thar a bheith mícheart é seo. Ní mór an roth meilt a scamhadh ag an doimhneacht is oiriúnaí. Is féidir le teocht gearrtha ard a bheith mar thoradh ar dhoimhneacht scamhadh ró-mhór a roghnú, saol seirbhíse an trimmer a laghdú, agus fiú sraitheanna roth meilt úsáideach a ghearradh amach. Is é an toradh deiridh ná damáiste a dhéanamh don trimmer agus don roth meilt araon, atá frith-tháirgiúil. Tá an méid scamhadh is fearr is féidir bunaithe ar an bprionsabal gur féidir cruth geoiméadrach na roth meilt a athbhunú tar éis roinnt babhtaí scamhadh agus gur féidir imeall meilt maith a tháirgeadh go beacht. Agus uirlis gléasta aon phointe á úsáid, ba cheart go mbeadh treo trastomhas na roth meilt i dteagmháil leis an ais ag uillinn claonta 10-15o. Cruthóidh sé seo éifeacht ghéarú nuair a rothlaíonn an uirlis scamhadh aon phointe go rialta. Ní gá uirlis scamhadh teagmhála ilphointí a chlaonadh ag an uillinn seo. Athrú ar aghaidh deiridh iomlán an uirlis scamhadh a úsáid chun teagmháil a dhéanamh le dromchla an roth meilt.
Is é an luas gluaiseachta cliathánach an luas ag a dtéann an uirlis gléasta trí dhromchla an roth meilt le linn an phróisis ghléasta. Tá ról ríthábhachtach aige maidir le garbh an dromchla agus an ráta gearrtha miotail a theastaíonn le haghaidh páirteanna meaisínithe. Má tá an luas gluaiseachta cliathánach ró-mhall, cuirfidh sé bac ar an roth meilt, déanfaidh sé damáiste do garbh an dromchla agus ráta gearrtha miotail na gcodanna. Is féidir le luas gluaiseachta cliathánach ró-mhall a bheith ina chúis le creathadh roth meilt agus dromchla na gcodanna a dhó. Is féidir le luas gluaiseachta cliathánach aonfhoirmeach agus tapa dromchla an roth meilt a bhearradh, a fheidhmíocht meilt a fheabhsú, éifeachtúlacht meilt a mhéadú, agus garbhús dromchla na gcodanna a laghdú.
Fuarú a choinneáil
Is féidir le húsáid cheart an chuisnithe luas deisiúcháin a luathú agus éifeachtúlacht deisiúcháin a fheabhsú. Bunaithe ar thaithí, má roghnaítear cuisneoir 3/8-trastomhas 3/8-féadtar méid mór teasa a bhaint as an trimmer agus a shaol seirbhíse a leathnú. Nuair a théann an uirlis gléasta diamanta tríd an roth meilt, suiteáil nozzle chuisnithe a chlúdaíonn dromchla iomlán an roth meilt nó cuireann sé an chuisnithe go leanúnach leis an uirlis gléasta diamanta. Nuair a thagann an uirlis deisiúcháin i dteagmháil leis an roth meilt agus go dtosaíonn sé ag deisiú, ná lig an uirlis deisiúcháin a bhaint as an gcuisitheoir. Seachas sin, beidh sé ina chúis le scoilteanna nó bristeacha san uirlis feistis Diamond faoi athruithe teochta foircneacha fuar agus te.
Is féidir le húsáid scagairí le haghaidh scagachán ardchruinneas an chuisnithe cosc ​​a chur ar il-thimthriallta salachar nó sceallóga sa chuisnithe. Féadfaidh an chuisnithe éillithe a chur faoi deara go gcaitheann an roth meilt amach go tapa agus go n-ardóidh sé minicíocht deisiúcháin roth meilt. Ní dhéantar cóiriú tirim na roth meilt ach amháin le linn meilt tirim (sa chás sin is féidir cur isteach ar fhuarú an uirlis gléasta diamanta). Sula gcríochnóidh tú an obair gach lá, múch an chuisnithe agus lig don roth gaineamh a bheith folamh ar feadh cúpla nóiméad. Is féidir leis seo cosc ​​a chur ar an roth meilt ó bhriseadh.
Is é an creathadh namhaid an deisiúcháin
Tá sé ríthábhachtach creathadh a laghdú go héifeachtach, a sheachaint ag fágáil marcanna deisiúcháin, imbhuailtí, agus damáiste d'uirlisí deisiúcháin ar dhromchla an roth meilt le linn deisiú roth meilt. Ciallaíonn sé seo go bhfuil sé riachtanach freisin cothromaíocht na roth meilt a choinneáil, a chinnfear de réir saintréithe struchtúracha na roth meilt féin. Is féidir le dlús míchothrom agus cruth geoiméadrach foriomlán na roth meilt difear a dhéanamh ar chothromaíocht dhúchasach roth meilt. Dá bhrí sin, tá sé an-tábhachtach freisin roth meilt ardchaighdeáin a roghnú. Más roth meilt ardcháilíochta é, ní gá ach suiteáil cheart a dhéanamh chun cothromaíocht mhaith a choinneáil ar an roth meilt. De réir threoracha mhonarcha an mhonaróra, tá an roth meilt marcáilte le saighead aníos, rud a léiríonn treoshuíomh deireadh éadrom na roth meilt tar éis cothromú garbh. Ansin is féidir le húsáideoirí na treoracha saigheada a leanúint agus aird a thabhairt ar an roth meilt a choigeartú chun cothromaíocht dhinimiciúil a bhaint amach. Uaireanta, is féidir leis an roth meilt cothromaíocht a choinneáil trí chuisnithe a chur leis go cothrom.
D'fhonn creathadh a sheachaint a thuilleadh, is gá a chinntiú go bhfuil an uirlis scamhadh clampáilte go daingean ar an gclampán agus go gcoimeádann sé an t-íosmhéid overhang chun a chinntiú go bhfuil docht leordhóthanach ag an uirlis scamhadh. Mura bhfuil an uirlis Diamond clampáilte go daingean, beidh sé ina chúis le creathadh, torann a ghiniúint, ripples a chruthú ar dhromchla na gcodanna, brú ar dhromchla na gcodanna, agus déanfaidh sé damáiste don uirlis deisiúcháin.
Ní mór roth scríobach superhard a mhúnlú agus a ghéarú sula dtosaíonn tú ag meilt. Cabhróidh an taithí a thugtar isteach san Airteagal seo le do roth meilt an éifeacht meilt is fearr a tháirgeadh.
3, Tionchar cruinneas meaisín meilt ar chruinneas meaisínithe na bpíosaí oibre
Cuirfidh cruinneas geoiméadrach, stiffness, dífhoirmiúchán teirmeach, cobhsaíocht tairiscint, agus friotaíocht creathadh na meaisíní meilte isteach go díreach ar chruinneas meaisínithe na bpíosaí oibre.
(1) Tagraíonn cruinneas geoiméadrach meaisín meilt do chruinneas tairiscint agus cruinneas suímh fhrithpháirteach gach comhpháirt gan ualach a iompar. Tá sé dodhéanta uirlisí meaisín a mhonarú le cruinneas iomlán, mar go bhfuil earráidí níos mó nó níos lú dosheachanta. Léireofar an cineál earráide seo go céimeanna éagsúla ar an bpíosa oibre le linn meaisínithe, rud a dhéanann difear dá chruinneas meaisínithe. Go ginearálta, tá rith gathacha agus díláithriú aiseach ar an fhearsaid, straightness gluaiseachta na gcodanna atá ag gluaiseacht mar an mbinse oibre, earráidí suímh agus earráidí tarchurtha páirteanna oibre.
An runout gathacha agus dí-áitiú aiseach an fhearsaid roth meilt, chomh maith leis na hearráidí gluaiseachta mór an ceann meaisín meilt, ní hamháin difear do roughness dromchla an workpiece tar éis meilt, ach freisin a chur faoi deara roundness agus deireadh aghaidh runout an workpiece, mar thoradh air. i sparks míchothrom le linn an phróisis mheilt. Nuair a ghluaiseann an tábla oibre ar eitleán ingearach nach bhfuil ingearach, bíonn tionchar aige ar straightness generatrix an workpiece ar na meaisíní meilte sorcóireach istigh agus lasmuigh, rud a fhágann go bhfuil earráid mhór maoile sa phíosa oibre nuair a bhíonn an t-eitleán á mheilt ar an meaisín meilt dromchla. Níl lárlíne seafta fearsaid na roth meilte de ghreanadóir sorcóireach seachtrach agus lárlíne seafta fearsaid na roth meilt de mheilte sorcóireach inmheánach comhionann ó thaobh airde le lárlíne seafta ceann fráma an phíosa oibre. Nuair a bhíonn na cóin istigh agus lasmuigh á meilt, is cuar hipearbóileach é busbar an workpiece. Níl lárlíne ais fhearsaid na roth meilt comhthreomhar le treo gluaiseachta an tábla oibre, rud a chuireann isteach ar Maoile an aghaidh deireadh workpiece tar éis meilt. Tá tionchar mór ag earráid tarchurtha an mheaisín meilt ar chruinneas meaisínithe meilt snáithe agus meilt fearas.
(2) stiffness an mheaisín meilt. Tagraíonn sé don chumas atá ag comhpháirteanna meilte chun dífhoirmiú a sheasamh nuair a bhíonn siad faoi réir fórsaí seachtracha (fórsaí meilte). Is é sin le rá, faoin bhfórsa meilt céanna, is lú dífhoirmiú an chomhpháirte, is mó an stiffness. Ar a mhalairt, má tá dífhoirmiúchán an chomhpháirte mór, léiríonn sé go bhfuil stiffness an chomhpháirt beag. Cuireann méid na dífhoirmíochtaí seo isteach ar chruinneas geoiméadrach bunaidh staid statach an mheaisín meilt agus cuirfidh sé faoi deara méid na n-earráidí meaisínithe sa phíosa oibre. Mar sin tá cruinneas meaisínithe ard ag meaisín le rigidity maith don phíosa oibre.
(3) Dífhoirmiúchán teirmeach. Tá dáileadh na bhfoinsí teasa taobh istigh den mheaisín meilt míchothrom, agus tá an méid teasa a ghineann gach cuid le linn gluaiseachta difriúil freisin. Tá tionchar na bhfoinsí teasa seachtracha ar gach cuid den uirlis meaisín difriúil freisin. Athraíonn comhéifeacht leathnú teirmeach na gcomhpháirteanna mar gheall ar ábhair éagsúla, is cúis le dífhoirmíochtaí éagsúla micrea i ngach cuid den uirlis meaisín, rud a fhágann go laghdaítear cruinneas geoiméadrach bunaidh an uirlis mheaisín agus a dhéanann difear do chruinneas meaisínithe an phíosa oibre. Mar sin is fearr grinder cruinneas a shuiteáil i seomra teocht tairiseach chun athruithe teochta a chosc ó thionchar a dhéanamh ar chruinneas an uirlis meaisín agus an phíosa oibre.
(4) Crawl na codanna gluaisteacha den grinder. Is minic a thugtar crawling ar an bhfeiniméan a bhaineann le gluaiseacht míchothrom na gcodanna atá ag gluaiseacht, mar shampla sealbhóir an roth meilt ar chlár oibre an mheaisín meilt le linn beathaithe micreathréimhsí nó gluaiseacht leanúnach íseal-luas. Nuair a tharlaíonn an feiniméan seo sa mheaisín meilt, bíonn sé ina chúis le beathú míchothrom le linn an phróisis mheilt, rud a chuireann isteach ar roughness dromchla an phíosa oibre le linn meilt.
(5) Creathadh an mheaisín meilt. Gineann an meaisín meilt tonnchrith le linn an phróisis mheilt, rud a fhágann athruithe tréimhsiúla ar an suíomh coibhneasta idir an roth meilt agus an saotharphíosa, rud a fhágann patrúin creathadh ar dhromchla an phíosa oibre, rud a chuireann isteach go mór ar chaighdeán agus ar chruinneas meaisínithe.
Chun cruinneas an workpiece a fheabhsú tar éis meilt, chomh maith le hiarracht a dhéanamh deireadh a chur le tionchar na bhfachtóirí thuas, is gá aird a thabhairt freisin ar roghnú réasúnta tagartha suímh, modh clampála, roghnú agus deisiú ceart roth meilt, agus roghnú réasúnta méid meilt agus modh próiseas le linn na próiseála workpiece.