Cén fáth a laghdaíonn cruinneas uirlisí meaisín go tobann?

1. Cúiseanna lochtanna cruinneas meaisínithe neamhghnácha
Tá cúiseanna lochtanna cruinneas meaisínithe neamhghnácha an-fholaithe agus deacair a dhiagnóiseadh. Is féidir achoimre a dhéanamh ar chúig phríomhchúis: rinneadh aonad beatha an uirlis meaisín a mhodhnú nó a athrú; Fritháireamh nialasach neamhghnách de gach ais den uirlis meaisín; Imréiteach droim ar ais aiseach neamhghnácha; Stádas oibríochta mótair neamhghnácha, eadhon páirteanna leictreacha agus rialaithe neamhghnácha; Teipeanna meicniúla, mar shampla scriúnna, imthacaí, cúpláin, agus comhpháirteanna eile. Ina theannta sin, d'fhéadfadh cruinneas meaisínithe neamhghnácha a bheith mar thoradh ar chláir mheaisínithe, roghnú uirlisí gearrtha, agus fachtóirí daonna.
2. Prionsabail maidir le Diagnóisiú Lochtanna ar Uirlisí Meaisín CNC
Is uirlis meaisín é an uirlis meaisín CNC seachtrach agus inmheánach a chomhtháthaíonn comhpháirteanna meicniúla, hiodrálacha agus leictreacha, agus mar sin léireofar go cuimsitheach na trí fhachtóir seo go dtarlódh a lochtanna. Ba chóir don phearsanra cothabhála iniúchadh a dhéanamh ar an gcéad dul síos ceann ar cheann ón taobh amuigh go dtí an taobh istigh, agus iarracht a dhéanamh oscailt agus díchóimeáil randamach a sheachaint, ar shlí eile leathnóidh sé an locht, cuirfidh sé faoi deara go gcaillfidh an uirlis meaisín cruinneas, agus laghdóidh sé feidhmíocht.
Go ginearálta, tá sé níos éasca lochtanna meicniúla a bhrath, agus tá sé níos deacra lochtanna i gcórais CNC a dhiagnóisiú. Roimh fabhtcheartú, tabhair aird ar dtús ar deireadh a chur le lochtanna meicniúla, ar féidir leo go minic dhá uair an toradh a bhaint amach le leath an iarracht.
Sula gcuirfear an chumhacht ar an meaisín-uirlis, is gá breathnú, tástáil, anailísiú agus deimhniú a dhéanamh ar dtús gur locht neamh-millteach é agus an uirlis meaisín i stát seasta agus an chumhacht as; Faoi choinníollacha oibriúcháin, déan breathnóireacht dinimiciúil, cigireacht agus tástáil chun lochtanna a aithint. Maidir le lochtanna millteach, ní mór an baol a dhíchur sular féidir cumhacht a chur i bhfeidhm.
Nuair a bhíonn lochtanna iolracha fite fuaite agus folaithe, agus níl aon bhealach le tosú faoi láthair, ba cheart fadhbanna éasca a réiteach ar dtús, agus ansin ba cheart fadhbanna deacra a réiteach. Go minic, tar éis fadhbanna simplí a réiteach, d'fhéadfadh sé go n-éireoidh fadhbanna níos deacra freisin.
3. Modh diagnóis locht d'uirlisí meaisín CNC
Modh iomasach: (breathnú, boladh, ceistiú, gearradh) fiafraí faoi mhífheidhmeanna uirlisí meaisín, coinníollacha próiseála, srl; Seiceáil an - faisnéis aláraim CRT, soilse táscaire aláraim, dífhoirmiúchán, caitheamh tobac, dó toilleoirí agus comhpháirteanna eile, agus tripping feistí cosanta; Fuaim neamhghnácha le linn éisteachta; Boladh - tá boladh dóite agus boladh mí-thaitneamhach eile ag comhpháirteanna leictreacha; Téamh dteagmháil, creathadh, droch-theagmháil, etc.
Modh iniúchta paraiméadar: De ghnáth stóráiltear paraiméadair i RAM. Uaireanta, is féidir le voltas ceallraí neamhleor, teip cumhachta fadtéarmach an chórais, nó cur isteach seachtrach a bheith ina chúis le caillteanas paraiméadar nó mearbhall. Ba cheart paraiméadair ábhartha a sheiceáil agus a chalabrú bunaithe ar shaintréithe locht.
Modh leithlisithe: I gcás roinnt lochtanna atá deacair idirdhealú a dhéanamh idir an chuid CNC, an córas servo, nó an chuid meicniúil, is minic a úsáidtear modh leithlisithe.
Cuir bord cúltaca leis an bhfeidhm chéanna in ionad an teimpléad lochtach amhrasta, nó malartaigh teimpléid nó aonaid leis an bhfeidhm chéanna, ag baint úsáide as an gcineál céanna modh babhtála.
Is éard atá i gceist leis an modh tástála clár feidhme ná roinnt cláir bheaga a scríobh le haghaidh gach treoracha de G, M, S, T, agus feidhmeanna eile. Nuair a dhéantar lochtanna a dhiagnóisiú, is féidir na cláir seo a reáchtáil chun an easpa feidhmiúlachta a chinneadh.
4. Sampla de Fháthmheas agus Láimhseáil Lochtanna Cruinneas Meaisínithe Neamhghnácha
A. Teip mheicniúil as a dtagann cruinneas meaisínithe neamhghnácha
Feiniméan lochta: Lárionad meaisínithe ingearach SV-1000 amháin ag baint úsáide as córas Frank. Le linn meaisínithe an mhúnla slat nasctha, fuarthas amach go tobann go raibh an bheathú Z-ais neamhghnácha, rud a d'eascair earráid gearrtha 1mm ar a laghad (ró-ghearradh sa Z-direction).
Diagnóis locht: Le linn an imscrúdaithe, fuarthas amach gur tharla an locht go tobann. Tá an uirlis meaisín i mód jog, agus faoi ionchur sonraí láimhe, oibríonn na haiseanna go léir de ghnáth agus filleann siad go dtí an pointe tagartha gan aon leideanna aláraim. Cuireadh as an áireamh an fhéidearthacht go mbeadh lochtanna crua sa chuid rialaithe leictreachais. Ba cheart na gnéithe seo a leanas a sheiceáil ceann ar cheann.
Seiceáil na codanna den chlár meaisínithe atá ag rith nuair a bhíonn cruinneas an uirlis mheaisín neamhghnácha, go háirithe maidir le cúiteamh fad uirlisí, calabrú agus ríomh an chórais chomhordanáidí meaisínithe (G54-G59).
Faoin modh jog, déantar an Z-ais a bhogadh arís agus arís eile, agus tar éis diagnóis amhairc, tadhlach, agus éisteachta ar a stádas gluaiseachta, faightear amach go bhfuil an torann gluaiseachta Z-ais neamhghnácha, go háirithe nuair a bhíonn an jog go tapa, tá an torann níos suntasaí. . Bunaithe ar seo, d'fhéadfadh go mbeadh contúirtí i bhfolach sa ghné meicniúil.
Seiceáil cruinneas Z-ais an uirlis meaisín. Bog an Z-ais ag baint úsáide as gineadóir bíog chromán láimhe (socraigh a formhéadú go 1) × Ag giar 100, is é sin, do gach céim den athrú, cothaíonn an mótar 0.1mm, agus breathnaigh an ghluaiseacht den Z-ais le tomhas diailithe. Tar éis gnáthghluaiseacht aontreoch a choinneáil mar phointe tosaigh don ghluaisne chun cinn, le gach athrú ar an ngineadóir bíog, is é an t-achar iarbhír de ghluaiseacht Z-ais na huirlise meaisín d=d1=d{10) }}d3=...=0.1mm le fios go bhfuil an mótar ag rith go maith agus go bhfuil an cruinneas suite go maith freisin. Is féidir an t-athrú ar dhíláithriú gluaiseachta iarbhír an uirlis mheaisín a roinnt ina cheithre chéim:
(1) Machine tool movement distance d1>d=0.1mm (fána níos mó ná 1).
(2) Manifested as d1=0.1mm>d2>d3 (fána níos lú ná 1).
(3) Níor ghluais an meicníocht uirlisí meaisín iarbhír agus léirigh sé an t-imréiteach droim ar ais is caighdeánach.
(4) Tá achar gluaiseachta an uirlis meaisín comhionann le luach socraithe an ghineadóra cuisle (le fána 1), agus filleann sé ar ghnáthghluaiseacht an uirlis mheaisín.
Is cuma cén chaoi a ndéantar an t-imréiteach droim ar ais a chúiteamh, is é a shaintréith, ach amháin an cúiteamh i gcéim (3), go bhfuil na hathruithe i gcéimeanna eile fós ann, go háirithe i gcéim (1), rud a chuireann isteach go mór ar chruinneas meaisínithe an uirlis meaisín. Le linn an phróisis cúitimh, fuarthas amach gurb é an cúiteamh bearna is mó, is mó an t-achar a thaistiltear le linn na céime (1).
Ag anailísiú an iniúchta thuas, creidtear go bhfuil roinnt cúiseanna féideartha ann: ar an gcéad dul síos, tá neamhghnáchaíocht sa mhótar, sa dara háit, tá mífheidhmiú meicniúil ann, agus sa tríú háit, tá bearna sa scriú. Chun an locht a dhiagnóiseadh a thuilleadh, déan an mótar agus an scriú a dhícheangal go hiomlán, agus déan na páirteanna mótair agus meicniúla a iniúchadh ar leithligh. Léiríonn toradh an iniúchta go bhfuil an mótar ag rith de ghnáth; I ndiagnóis na coda meicniúil, fuarthas amach go raibh bearna suntasach sa ghluaiseacht tosaigh nuair a bhí an scriú luaidhe á iompú de láimh. Faoi imthosca gnáth, ba cheart go bhféadfaí gluaiseacht ordúil agus rianúil na n-imthacaí a bhraitheann.
Láimhseáil lochtanna: Tar éis dí-áitiú agus iniúchadh, fuarthas amach go ndearnadh damáiste don imthacaí go deimhin agus go raibh imthacaí liathróid ag titim amach. Tar éis athsholáthair, d'fhill an meaisín-uirlis ina gnáthriocht.
B. Tá cruinneas meaisínithe neamhghnácha mar thoradh ar loighic rialaithe míchuí
Feiniméan locht: Tá córas Frank ag ionad meaisínithe a tháirgtear ag monaróir uirlisí meaisín Shanghai. Le linn an phróisis meaisínithe, fuarthas amach go raibh cruinneas X-ais an uirlis mheaisín neamhghnácha, le hearráid chruinneas íosta de 0.008mm agus earráid chruinneas uasta de 1.2mm. Diagnóis locht: Le linn na cigireachta, tá an uirlis meaisín curtha ar bun le córas comhordaithe workpiece G54 mar is gá. Faoi mhodh ionchuir sonraí láimhe, reáchtáil clár sa chóras comhordanáidí G54, ie "GOOG90G54X60. OY70. OF150; M30;". Tar éis don leaba fuireachas rith, is é an luach comhordanáidí meicniúil a thaispeántar ar an taispeáint ná (X-ais) "-1025.243". Taifead an luach seo. Ansin, i mód láimhe, bog an uirlis meaisín go dtí aon suíomh eile agus reáchtáil an deighleog cláir roimhe seo arís i mód ionchuir sonraí láimhe. Tar éis don uirlis meaisín stad, faightear amach go bhfuil luach comhordanáidí an uirlis meaisín ar taispeáint mar "-1024.891", atá 0.352mm difriúil ón luach tar éis an fhorghníomhú roimhe seo. Ag baint úsáide as an modh céanna, bog an X-ais go dtí poist éagsúla agus arís agus arís eile ar an deighleog cláir a rith, Tá na luachanna ar taispeáint ar an monatóireacht a dhéanamh ar fad difriúil (éagobhsaí).
Léirigh iniúchadh cúramach ar an X-ais ag baint úsáide as tomhas diailithe go raibh an earráid iarbhír sa suíomh meicniúil comhsheasmhach leis an earráid a léirigh na huimhreacha, rud a léirigh gurb é cúis an mhífheidhm ná earráid shuímh iomarcach arís agus arís eile ar an X-ais. Ní raibh aon éifeacht ag seiceáil imréiteach droim ar ais agus cruinneas suite an X-ais agus cúiteamh a dhéanamh ar a luach earráide arís. Dá bhrí sin, tá amhras ann go bhfuil fadhbanna ann maidir leis an rialóir gríl agus paraiméadair an chórais. Ach cén fáth a tharla earráid chomh mór sin gan teachtaireachtaí aláraim comhfhreagracha? Léirigh iniúchadh breise go bhfuil an ais seo ingearach, agus nuair a scaoiltear an X-ais, titeann an bosca fearsaidí síos, rud is cúis leis an earráid.
Láimhseáil locht: Tá clár rialaithe loighic PLC an uirlis meaisín modhnaithe, is é sin, nuair a scaoiltear an X-ais, cumasaigh an X-ais a luchtú ar dtús, agus ansin an X-ais a scaoileadh; Agus an X-ais á chlampáil, clamp an X-ais ar dtús agus ansin bain an cumasú. Tar éis coigeartú, réitíodh mífheidhmiú an uirlisí meaisín.
C. Cruinneas meaisínithe neamhghnácha de bharr saincheisteanna seasamh uirlisí meaisín
Feiniméan lochta: Meaisín muilleoireachta CNC ingearach a tháirgtear i Hangzhou, atá feistithe le córas Beijing KND-10M. Le linn jogging nó meaisínithe, fuarthas neamhghnáchaíochtaí Z-ais.
Diagnóis locht: Tar éis iniúchadh a dhéanamh, fuarthas amach go bogann an ais Z go míchothrom suas agus síos le torann, agus tá bearna áirithe ann. Nuair a thosaíonn an mótar, tá torann éagobhsaí agus dáileadh fórsa míchothrom sa ghluaiseacht aníos Z-ais faoin modh jog, agus mothaíonn sé go bhfuil an mótar crith go leor; Nuair a bheidh tú ag bogadh síos, níl aon chroitheadh ​​​​follasach den sórt sin; Nuair a stoptar é, níl aon chroitheadh, rud atá níos suntasaí le linn an phróisis mheaisínithe. Tugann anailís le fios go bhfuil trí chúis leis an mífheidhmiú: ar an gcéad dul síos, tá imréiteach droim ar ais an scriú an-mhór; Is é an dara ceann oibríocht neamhghnácha an mhótair Z-ais; Is é an tríú ceist ná go ndéantar damáiste don ulóg ar dháileadh fórsa míchothrom. Ach tá rud amháin le tabhairt faoi deara nach bhfuil aon chroitheadh ​​​​nuair a stopadh agus gluaiseacht míchothrom suas agus síos, mar sin is féidir fadhb na hoibríochta mótair neamhghnácha a chur as an áireamh. Dá bhrí sin, an chuid meicniúil a dhiagnóiseadh ar dtús, agus níor aimsíodh aon neamhghnáchaíochtaí le linn an phróisis tástála diagnóisigh, laistigh den chaoinfhulaingt. Ag baint úsáide as an riail eisiaimh, is é an t-aon cheist atá fágtha ná an crios. Agus an crios á iniúchadh, fuarthas amach go raibh sé díreach tar éis a athsholáthar. Mar sin féin, nuair a rinneadh iniúchadh cúramach ar an gcreasa, fuarthas amach go raibh céimeanna éagsúla damáiste ar an taobh istigh den chrios, rud a bhí soiléir mar gheall ar fhórsa míchothrom. Cad ba chúis leis seo? Sa diagnóis, fuarthas amach go raibh fadhb ann le socrúchán an mhótair, is é sin, go raibh uillinn agus suíomh an clampála neamhshiméadrach, rud a d'eascair fórsa míchothrom.
Láimhseáil locht: Díreach an mótar a athshuiteáil, é a ailíniú leis an uillinn, tomhas an t-achar (idir an mótar agus an t-imthaca Z-ais), agus cinntigh go bhfuil an fad ar an dá thaobh den chrios cothrom. Ar an mbealach seo, cuirtear deireadh le gluaiseacht míchothrom suas agus síos an ais Z, chomh maith le torann agus croitheadh, agus filleann an meaisínithe Z-ais go gnáth.
D. Paraiméadair an chórais gan a bheith optamaithe, mótair ag rith go neamhghnách
Áirítear ar pharaiméadair an chórais a fhágann cruinneas meaisínithe neamhghnácha go príomha an t-aonad beatha meaisín, fritháireamh nialasach, imréiteach droim ar ais, etc., Mar shampla, tá dhá chineál aonad beathaithe ag córas Frank CNC: méadrach agus impiriúil. Sa phróiseas deisiúcháin uirlisí meaisín, is minic go mbíonn tionchar ag láimhseáil áitiúil ar na hathruithe ar fhritháireamh agus ar imréiteach nialasach. Tar éis an locht a réiteach, ba cheart coigeartuithe agus modhnuithe tráthúla a dhéanamh; Ar an láimh eile, d'fhéadfadh athruithe ar luachanna tomhaiste na bparaiméadar a bheith ina chúis le droch-chaitheamh meicniúil meicniúil nó suíomhanna nasc scaoilte, agus tá gá le modhnuithe comhfhreagracha chun ceanglais chruinneas meaisínithe uirlisí meaisín a chomhlíonadh.
Feiniméan lochta: Meaisín muilleoireachta CNC ingearach a tháirgtear i Hangzhou, atá feistithe le córas Beijing KND-10M. Le linn an phróisis meaisínithe, fuarthas amach go raibh cruinneas an X-ais neamhghnácha.
Diagnóis locht: Tar éis iniúchadh a dhéanamh, fuarthas amach go bhfuil bearna áirithe san ais X agus tá feiniméan éagobhsaí ann nuair a thosaíonn an mótar. Nuair a bhíonn tú ag teagmháil leis an mótar X-ais le do lámh, braitheann tú go bhfuil an mótar ag tarraingt go leor crua, ach nuair a stopann sé, níl an tarraingt soiléir, go háirithe sa mhodh jog. Tugann anailís le fios go bhfuil dhá chúis leis an mífheidhmiú: ar an gcéad dul síos, tá backlash mór idir na scriúnna luaidhe; Is é an dara saincheist ná oibriú neamhghnácha an mhótair X-ais.
Láimhseáil lochtanna: Bain úsáid as feidhm pharaiméadar an chórais KND-10M chun an mótar a dhífhabhtú. Gcéad dul síos, cúiteamh a dhéanamh ar na bearnaí atá ann cheana féin, ansin paraiméadair an chórais servo agus paraiméadair fheidhm an chuisle a choigeartú, deireadh a chur le creathadh an mhótair X-ais, agus cruinneas meaisínithe an uirlis meaisín a athbhunú go gnáth.