Seacht modhanna chun cruinneas suite uirlisí meaisín CNC a bhrath
Tagraíonn cruinneas suite uirlisí meaisín CNC don chruinneas suímh is féidir a bhaint amach trí ghluaiseacht gach ais chomhordaithe den uirlis meaisín faoi rialú an fheiste CNC. Is féidir cruinneas suite uirlisí meaisín CNC a thuiscint mar chruinneas tairiscint an uirlis mheaisín. Déantar gnáth-uirlisí meaisín a chothú de láimh, agus déantar an cruinneas suímh a chinneadh go príomha trí earráidí léitheoireachta, agus déantar gluaiseacht uirlisí meaisín CNC a bhaint amach trí threoracha cláir dhigiteacha, agus mar sin is é córas CNC agus earráidí tarchurtha meicniúla a chinnfidh an cruinneas suite.
Is uirlis meaisín CNC an giorrúchán ar uirlis meaisín rialaithe digiteach, arb é uirlis meaisín uathoibrithe atá feistithe le córas rialaithe clár. Tá an córas rialaithe seo in ann cláir a phróiseáil go loighciúil le cóid rialaithe nó treoracha siombalacha eile, iad a dhíchódú, agus iad a léiriú le huimhreacha códaithe. Cuireann Nanjing Fourth Machine Tool Co., Ltd iad isteach sa ghléas CNC trí iompróir faisnéise. Tar éis ríomh agus próiseáil, seoltar comharthaí rialaithe éagsúla ag an bhfeiste CNC chun gníomh an uirlis meaisín a rialú. Déantar na codanna a phróiseáil go huathoibríoch de réir riachtanais cruth agus méid an líníochta.
Críochnaítear tairiscint gach comhpháirt gluaiseachta den uirlis meaisín faoi rialú an fheiste CNC, agus léiríonn an cruinneas is féidir le gach comhpháirt gluaiseachta a bhaint amach faoi stiúir treoracha an chláir go díreach an cruinneas is féidir leis na codanna meaisínithe a bhaint amach. Mar sin, is ábhar braite tábhachtach é cruinneas suímh.
1. De ghnáth déantar cruinneas suite tairiscint líneach a bhrath faoi choinníollacha gan ualach uirlisí meaisín agus binsí oibre. De réir caighdeáin náisiúnta agus forálacha na hEagraíochta Idirnáisiúnta um Chaighdeánú (caighdeáin ISO), ba cheart go mbeadh tástáil uirlisí meaisín CNC bunaithe ar thomhas léasair. In éagmais interferometer léasair, do ghnáthúsáideoirí, is féidir scála caighdeánach a úsáid freisin le micreascóp léitheoireachta optúla le haghaidh tomhas comparáideach. Mar sin féin, ní mór cruinneas na hionstraime tomhais a bheith 1-2 leibhéil níos airde ná an cruinneas tomhaiste. D'fhonn na hearráidí go léir san ilshuíomh a léiriú, sonraítear sa chaighdeán ISO gur cheart do gach pointe suite an meán agus an scaipthe a ríomh bunaithe ar chúig shonraí tomhais, agus banda scaipthe pointe suite a fhoirmiú.
2. Is ionann na hionstraimí a úsáidtear chun cruinneas suite arís agus arís eile de ghluaisne líneach a bhrath agus na hionstraimí a úsáidtear chun cruinneas suite a bhrath. Is é an modh braite ginearálta ná tomhas ag aon trí shuíomh in aice le lárphointe agus foircinn gach stróc comhordanáidí. I gcás gach suíomh, úsáidtear suíomh gluaiseachta tapa, agus déantar an suíomh a athdhéanamh 7 n-uaire faoi na coinníollacha céanna. Tomhaistear an luach suímh stad agus ríomhtar an difríocht uasta sa léitheoireacht. Úsáidtear leath den difríocht uasta idir na trí shuíomh, in éineacht le siombailí dearfacha agus diúltacha, mar chruinneas suite arís agus arís eile an chomhordanáid, arb é an táscaire is bunúsaí a léiríonn cobhsaíocht chruinneas tairiscint ais.
3. Is é cruinneas aischuir tionscnaimh tairiscint líneach go bunúsach ná cruinneas suite arís agus arís eile de phointe speisialta ar an ais chomhordanáideach. Dá bhrí sin, tá a modh braite go hiomlán mar an gcéanna leis an cruinneas suite arís agus arís eile.
4. Áirítear le braite earráid droim ar ais sa tairiscint líneach, ar a dtugtar caillteanas móiminteam freisin, crios marbh droim ar ais na gcodanna tiomána ar an slabhra tarchurtha beatha ais chomhordanáideach (cosúil le mótair servo, mótair servo hiodrálacha, agus mótair stepper), mar chomh maith le machnamh cuimsitheach earráidí mar imréiteach droim ar ais agus dífhoirmiúchán leaisteacha de phéirí tarchurtha tairiscint mheicniúla éagsúla.
Dá mhéad an earráid, is lú an cruinneas suímh agus cruinneas suímh arís agus arís eile. Is é an modh braite le haghaidh earráid droim ar ais ná bogadh ar aghaidh nó ar ais ag achar áirithe laistigh de stróc na haise comhordanáidí tomhaiste, agus an staid stad seo a úsáid mar thagairt. Ansin, tabhair luach ordú gluaiseachta áirithe sa treo céanna chun é a bhogadh ag achar áirithe, agus ansin bogadh an t-achar céanna sa treo eile chun an difríocht idir an seasamh stad agus an seasamh tagartha a thomhas. Déan iltomhais (7 n-uaire de ghnáth) ag trí shuíomh in aice le lárphointe agus foircinn an stróc, agus ríomh an meánluach ag gach suíomh. Is é luach uasta an mheánluacha a fhaightear an luach earráide droim ar ais.
5. Áirítear ar na huirlisí braite agus tomhais cruinneas suímh do bhinsí oibre rothlacha caschláir caighdeánacha, polyhedra uillinn, rátálacha ciorclach, agus imbhuailteoirí (collimators), ar féidir iad a roghnú de réir cásanna sonracha. Is é an modh tomhais ná an binse oibre a rothlú ar aghaidh (nó ar ais) ag uillinn agus é a stopadh, a ghlasáil agus a shuíomh, ag baint úsáide as an suíomh seo mar thagairt. Ansin, rothlaigh an binse oibre go tapa sa treo céanna agus glas an suíomh gach 30 soicind le haghaidh tomhais. Déan rothlú ar aghaidh agus droim ar ais a thomhas uair amháin gach ceann, agus is é an difríocht is mó idir an uillinn uainíochta iarbhír ag gach suíomh suite agus an luach teoiriciúil (luach ordaithe) an earráid innéacsaithe.
Más tábla rothlacha CNC é, ba cheart an suíomh sprice a shocrú gach 30, agus ba cheart gach suíomh sprioc a shuíomh go tapa 7 n-uaire ó na treoracha dearfacha agus diúltacha. Is é an difríocht iarbhír idir an suíomh agus an suíomh sprice ná an diall suímh, agus ansin ba cheart an meán-diall suímh agus an diall caighdeánach a ríomh de réir an mhodha atá sonraithe in GB10931-89 "Modh Measúnaithe maidir le Cruinneas Staid na Uirlisí Meaisín Rialaithe Digiteacha “. Is é an difríocht idir suim uasta gach diallais meánsuímh agus diallais chaighdeánacha agus suim íosta gach diallais meánsuímh agus diallais chaighdeánacha ná earráid chruinneas suímh tábla rothlacha CNC. Agus riachtanais úsáide praiticiúla claochladáin tirime á gcur san áireamh, tá sé tábhachtach go ginearálta díriú ar roinnt pointí comhionanna dronuillinne a thomhas, mar shampla 0, 90, 180, 270, etc. Ní mór cruinneas na bpointí seo a fheabhsú de réir leibhéal amháin i gcomparáid chuig poist uillinn eile.
6. Brath cruinneas innéacsaithe athchleachtach ar tábla oibre rothlacha
Is é an modh tomhais ná trí shuíomh a roghnú laistigh de sheachtain amháin den tábla oibre rothlacha agus an suíomh a athdhéanamh trí huaire, faoi seach, agus an bhrath a dhéanamh sna treoracha ar aghaidh agus ar chúl an rothlaithe. Cruinneas rannán luach uasta na difríochta idir an luach teoiriciúil ag an suíomh comhfhreagrach agus na luachanna léite go léir. Más tábla oibre rothlach CNC é, ba cheart pointe tomhais a ghlacadh gach 30 mar an suíomh sprice, agus ba cheart gach suíomh sprice a shuíomh go tapa 5 huaire ó na treoracha dearfacha agus diúltacha. Ba cheart an difríocht idir an suíomh iarbhír agus an suíomh sprice a thomhas, is é sin an diall suímh. Ansin, ba cheart an diall caighdeánach a ríomh de réir an mhodha atá sonraithe in GB10931-89. Sé huaire an diall caighdeánach uasta de gach pointe tomhais ná cruinneas innéacsú arís agus arís eile ar an tábla oibre rothlach CNC.
7. Is é an modh tomhais chun cruinneas athshocrú tionscnaimh an tábla oibre rothlacha a thomhas ná athshocrú tionscnaimh amháin a dhéanamh ó sheacht suíomh treallach, a suíomhanna stad a chinneadh, agus úsáid a bhaint as an difríocht uasta a léitear mar chruinneas athshocrú an tionscnaimh.
Ba chóir a thabhairt faoi deara go ndéantar an bhrath reatha maidir le cruinneas suímh a thomhas faoi choinníollacha tapa agus suite. I gcás roinnt uirlisí meaisín CNC a bhfuil droch-luas gaoithe an chórais beathaithe acu, gheofar luachanna cruinneas suímh éagsúla nuair a úsáidtear rátaí beatha éagsúla le haghaidh suite. Ina theannta sin, tá baint ag torthaí tomhais na cruinneas suite le teocht chomhthimpeallach agus le staid oibre na haise chomhordanáidí. Faoi láthair, úsáideann an chuid is mó uirlisí meaisín CNC córas lúb leathdhúnta, agus tá comhpháirteanna braite suímh suiteáilte den chuid is mó ar an mótar tiomána. Ní haon ionadh é go dtarlaíonn earráid de 0.01-0.02mm laistigh de stróc 1m.
Earráid is cúis le fadú teirmeach is cúis leis seo, agus úsáideann roinnt uirlisí meaisín modhanna réamhshínte (réamh-ghéarú) chun an tionchar a laghdú. Is é cruinneas suite arís agus arís eile gach ais chomhordanáidí an táscaire cruinneas is bunúsaí a léiríonn cobhsaíocht chruinneas tairiscint na haise sin. Ní féidir a shamhlú gur féidir uirlisí meaisín le cruinneas lag a úsáid go seasta le haghaidh táirgeadh.
Faoi láthair, mar gheall ar an méadú ar líon na bhfeidhmeanna atá ag córais CNC, is féidir earráidí córais mar earráid carnadh pitch, earráid imréitigh droim ar ais, etc. i cruinneas tairiscint gach injector suíochán a chúiteamh go córasach. Ní féidir ach earráidí randamacha a chúiteamh, agus léiríonn cruinneas suímh arís agus arís eile earráid randamach chuimsitheach an mheicníocht tiomána beatha, nach féidir a cheartú trí chúiteamh córas CNC. Nuair a fhaightear amach go bhfuil sé as caoinfhulaingt, ní féidir ach an slabhra tiomána beatha a choigeartú agus a cheartú go fíneáil. Dá bhrí sin, má cheadaítear uirlis meaisín a roghnú, is fearr uirlis meaisín a roghnú le cruinneas ard suímh arís agus arís eile.
