Eolas iomlán ar ionaid meaisínithe, gan earráidí níos minice tar éis a léamh!
Comhtháthaíonn an t-ionad meaisínithe ola, gás, leictreachas, agus rialú uimhriúil, agus féadann sé clampáil aon-uaire a bhaint amach de chodanna casta éagsúla, mar shampla dioscaí, plátaí, sliogáin, camáin, múnlaí, etc. Is féidir leis próisis éagsúla a chomhlánú, mar shampla druileáil, muilleoireacht, leadránach, leathnú, insí, agus cnagadh docht, rud a fhágann gur trealamh idéalach é le haghaidh meaisínithe ardchruinneas. Roinnfidh an t-alt seo scileanna úsáide an ionaid mheaisínithe ó na gnéithe seo a leanas:
Conas na huirlisí gearrtha san ionad meaisínithe a ailíniú?
1. Fill ar ais go nialas (ar ais go dtí an tionscnamh uirlisí meaisín)
Sula socrófar an uirlis, is gá oibriú ar ais go nialas (filleadh ar thionscnamh an uirlis meaisín) a dhéanamh chun na sonraí comhordanáidí ón oibríocht roimhe seo a ghlanadh. Tabhair faoi deara go gcaithfidh na haiseanna X, Y, agus Z go léir filleadh ar nialas.
2. Rothlú ar aghaidh fhearsaid
Ag baint úsáide as an modh "MDI", cód ordú ionchuir chun an fhearsaid a rothlú ar aghaidh agus luas rothlaithe measartha a choinneáil. Ansin aistrigh go dtí an modh "roth láimhe" agus oibrigh an ghluaiseacht uirlisí meaisín tríd an luas a choigeartú trí chomhshó.
3. Ailíniú scian X-treo
Déan teagmháil réidh leis an taobh dheis den phíosa oibre le huirlis ghearrtha chun comhordanáidí coibhneasta an uirlis mheaisín a athshocrú go nialas; Ardaigh an uirlis ar feadh an treo Z, ansin é a aistriú go dtí an taobh clé den workpiece, agus é a aistriú síos ar feadh an treo Z go dtí an airde chéanna mar a bhí roimhe. Téigh i dteagmháil go réidh leis an uirlis leis an bpíosa oibre agus ardaigh an uirlis. Taifead an luach X de chomhordanáid choibhneasta an uirlis meaisín, bog an uirlis go dtí leath de luach X de chomhordanáid choibhneasta an uirlis mheaisín, taifead luach X chomhordanáid iomlán an uirlis mheaisín, agus cuir isteach é sa chomhordanáid. córas ag an cnaipe (PUT).
4. Ailíniú scian Y-treo
Déan teagmháil réidh le tosaigh an phíosa oibre le huirlis ghearrtha chun comhordanáidí coibhneasta an uirlis mheaisín a athshocrú go nialas; Ardaigh an uirlis ar feadh an treo Z, ansin é a aistriú go dtí cúl an phíosa oibre, agus é a bhogadh síos feadh an treo Z go dtí an airde chéanna is a bhí roimhe. Téigh i dteagmháil go réidh leis an uirlis leis an bpíosa oibre agus ardaigh an uirlis. Taifead an luach Y de chomhordanáid choibhneasta an uirlis mheaisín, bog an uirlis go dtí leath luach Y an chomhordanáid choibhneasta, taifead luach Y de chomhordanáid absalóideach an uirlis mheaisín, agus é a ionchur sa chóras comhordanáidí de réir ( Ionchur).
5. Ailíniú scian Z-treo
Bog an uirlis ar dhromchla an phíosa oibre is gá a ailíniú le pointe nialasach Z-ais. Bog an uirlis go mall go dtí go ndéanann sé teagmháil éadrom le dromchla an phíosa oibre. Taifead an luach Z-ais i gcóras comhordanáidí an uirlis mheaisín ag an am seo, agus brúigh (PUT) chun an córas comhordanáidí a ionchur.
6. Stopann an fhearsaid ag rothlú
Gcéad dul síos, stop an fhearsaid ó rothlú agus é a aistriú go dtí an suíomh cuí. Aisghabh an clár meaisínithe agus ullmhú le haghaidh meaisínithe foirmiúil.
Conas a tháirgeann agus a phróiseálann ionaid meaisínithe páirteanna atá seans maith le dífhoirmiú?
Maidir le codanna a bhfuil meáchan éadrom, droch-rigidity, agus neart lag, tá siad seans maith go dífhoirmiúchán de bharr strus agus teasa le linn an phróisis meaisínithe, rud a fhágann go bhfuil ráta ard scrapála agus méadú suntasach ar chostas. I gcás codanna den sórt sin, ní mór dúinn na cúiseanna atá leis an dífhoirmiú a thuiscint ar dtús:
Dífhoirmiúchán fórsa:
Tá balla tanaí ag an gcineál seo de chuid, agus faoi ghníomh an fhórsa clampála, is furasta tiús míchothrom a bheith ann le linn an phróisis mheaisínithe agus gearrtha. Tá an elasticity bocht, agus tá cruth na coda deacair a ghnóthú ar a chuid féin.
Dífhoirmiúchán teasa:
Tá uigeacht éadrom agus tanaí ag an bpíosa oibre, agus le linn an phróisis ghearradh, is féidir leis an bhfórsa gathacha a bheith ina chúis le dífhoirmiú teirmeach ar an bpíosa oibre, rud a fhágann go bhfuil toisí míchruinn ann.
Dífhoirmiúchán creathadh:
Faoi ghníomh an fhórsa gearrtha gathaigh, tá codanna seans maith do chreathadh agus dífhoirmiú, rud a chuireann isteach ar chruinneas tríthoiseach, cruth, cruinneas suímh, agus garbhús dromchla an phíosa oibre.
Modhanna próiseála le haghaidh páirteanna atá éasca le dífhoirmiú:
Is féidir páirteanna deformable, arna léiriú ag páirteanna le ballaí tanaí, a ghearradh ar luas ard le rátaí beathaithe beaga chun an fórsa gearrtha ar an bpíosa oibre a laghdú le linn na próiseála. Ag an am céanna, iompraítear an chuid is mó den teas gearrtha ag na sliseanna ag eitilt ar shiúl ón bpíosa oibre ag luas ard, rud a fhágann go laghdaítear teocht an phíosa oibre agus laghdaítear a dhífhoirmiúchán teirmeach.
Cén fáth a bhfuil gá le huirlisí lárionad meaisínithe a pasivated?
Níl uirlisí gearrtha CNC chomh tapa agus is féidir, cén fáth ar gá iad a passivated? Go deimhin, ní hé an rud a thuigeann daoine go litriúil é pasivation uirlisí, ach bealach chun saol seirbhíse na n-uirlisí a fheabhsú. Feabhas a chur ar cháilíocht uirlisí trí phróisis mar leibhéalú, snasú agus díbhurrú. Is gnáthphróiseas é seo i ndáiríre le haghaidh uirlisí gearrtha tar éis meilt beacht agus roimh sciath.
▲ Comparáid idir éighníomhachtú uirlisí
Déanfar uirlisí gearrtha a mheilt le roth meilt sula ndéantar iad a tháirgeadh, ach féadann meilt a bheith ina chúis le céimeanna éagsúla de mhicrea-notches. Le linn gearradh ardluais, is féidir le micrea notches in ionaid meaisínithe leathnú go héasca, ag luasghéarú caitheamh agus damáiste uirlisí. Sa teicneolaíocht gearrtha nua-aimseartha, tá ceanglais dhian ann maidir le cobhsaíocht agus cruinneas uirlisí gearrtha. Dá bhrí sin, ní mór uirlisí gearrtha CNC dul faoi chóireáil pasivation ar thús cadhnaíochta roimh an sciath chun daingean agus shaol seirbhíse an sciath a chinntiú. Áirítear ar na buntáistí a bhaineann le pasivation uirlisí:
1. Friotaíocht ar chaitheamh fisiceach uirlisí gearrtha
Le linn an phróisis ghearradh, beidh an dromchla uirlis á chaitheamh de réir a chéile ag an bpíosa oibre, agus tá an ceannródaíocht seans maith freisin do dhífhoirmiú plaisteach faoi theocht ard agus brú. Is féidir le cóireáil pasivation uirlisí gearrtha cabhrú lena n-rigidity a fheabhsú agus caillteanas roimh am ar fheidhmíocht gearrtha a sheachaint.
2. Coinnigh réidh leis an workpiece
Is féidir le burrs ar thús cadhnaíochta an uirlis a bheith ina chúis le caitheamh uirlisí, agus beidh dromchla an phíosa oibre garbh freisin. Tar éis cóireála pasivation, beidh ceannródaíocht an uirlis an-réidh, agus laghdófar feiniméan an titim imeall go comhfhreagrach, agus feabhsófar réidh dromchla an phíosa oibre freisin.
3. Baint sliseanna groove áisiúil
Is féidir le snasú grooves na n-uirlisí gearrtha feabhas a chur ar cháilíocht an dromchla agus ar fheidhmíocht bhaint sliseanna. An smoother an dromchla groove, is amhlaidh is fearr an bhaint sliseanna, agus is féidir gearradh níos comhleanúnaí a bhaint amach. Tar éis pasivation agus snasta, fágfaidh na huirlisí gearrtha CNC san ionad meaisínithe go leor poill bheaga ar an dromchla. Is féidir leis na poill bheaga seo sreabhán gearrtha níos mó a adsorbadh le linn próiseála, ag laghdú go mór an teas a ghintear le linn gearrtha agus an luas gearrtha a fheabhsú go mór.
Conas is féidir ionaid meaisínithe a laghdú garbh dromchla na workpieces?
Tá roughness dromchla na gcodanna ar cheann de na fadhbanna coitianta in ionaid meaisínithe CNC, rud a léiríonn go díreach an caighdeán meaisínithe. Conas garbh dromchla an mheaisínithe a rialú, ní mór dúinn an chéad anailís a dhéanamh go domhain ar na cúiseanna atá le garbh an dromchla, go príomha lena n-áirítear: marcanna uirlisí a tharla le linn próiseála muilleoireachta; Dífhoirmiúchán teirmeach nó dífhoirmiúchán plaisteach de bharr scaradh gearrtha; Frithchuimilt idir uirlisí gearrtha agus dromchlaí meaisínithe.
Nuair a roghnaíonn sé garbh dromchla an phíosa oibre, níor cheart go gcomhlíonfadh sé ach riachtanais fheidhmiúla an dromchla páirteach, ach freisin réasúntacht eacnamaíoch a mheas. Ar bhonn an fheidhm ghearrtha a chomhlíonadh, ba cheart luachanna tagartha garbh an dromchla níos mó a roghnú a oiread agus is féidir chun costais táirgthe a laghdú. Mar sheiceadóir an ionaid ghearrtha, ba cheart don uirlis ghearradh aird a thabhairt ar chothabháil laethúil agus ar mheilt tráthúil chun garbh an dromchla a sheachaint de bharr an uirlis a bheith ró-dull.
Cad ba cheart a dhéanamh tar éis don ionad meaisínithe a chuid oibre a chríochnú?
Tá na rialacháin maidir le próiseas meaisínithe traidisiúnta d'ionaid meaisínithe mar an gcéanna go ginearálta, agus is é an príomh-difríocht ná go gcríochnóidh ionaid meaisínithe na próisis gearrtha go léir trí phróiseas clampála aonair agus meaisínithe uathoibríoch leanúnach. Dá bhrí sin, ní mór d'ionaid meaisínithe roinnt oibre iar-phróiseála a dhéanamh tar éis meaisínithe CNC a chríochnú.
1. Déan cóireáil glantacháin. Tar éis an tasc gearrtha a chríochnú, ba cheart don ionad meaisínithe sliseanna a bhaint go pras, an uirlis meaisín a ghlanadh, agus staid ghlan a choinneáil leis an gcomhshaol agus an uirlis meaisín á úsáid.
2. Chun gabhálais a iniúchadh agus a athsholáthar, is é an chéad rud ar chóir aird a thabhairt air ná an pláta glantacháin ola ar an iarnród treorach a sheiceáil. Má tharlaíonn caitheamh, ba cheart é a athsholáthar ar bhealach tráthúil. Seiceáil riocht an ola bhealaithe agus an chuisnithe. Má tharlaíonn moirtiúlacht, ba cheart é a athsholáthar ar bhealach tráthúil. Má tá an leibhéal uisce faoi bhun an marc, ba chóir é a chur leis.
3. Ba cheart an nós imeachta múchta a chaighdeánú, agus ba cheart an chumhacht agus an príomhchumhacht ar an bpainéal oibríochta uirlisí meaisín a mhúchadh in ord. In éagmais imthosca agus ceanglais speisialta, ba cheart an prionsabal maidir le filleadh ar nialas, lámhleabhar, jog agus uathoibríoch ar dtús. Ba cheart go dtosódh oibriú an ionaid meaisínithe freisin le luas íseal, luas meánach, agus ansin ardluais. Níor cheart go mbeadh an t-am oibríochta íseal-luas agus meánluas níos lú ná 2-3 nóiméad gan aon choinníollacha neamhghnácha roimh thosú ar an obair.
4. Déan an oibríocht a chaighdeánú, agus ná déan an píosa oibre ar an chuck nó ar an rinn a bhualadh, a cheartú nó a cheartú. Is gá a dhearbhú go bhfuil an píosa oibre agus an uirlis clampáilte sula dtéann tú ar aghaidh go dtí an chéad chéim eile den oibríocht. Ní dhéanfar na feistí sábháilteachta agus cosanta ar an meaisín-uirlis a dhíchóimeáil ná a bhogadh go treallach. Is é an phróiseáil is éifeachtaí i ndáiríre próiseáil shábháilte. Mar threalamh próiseála éifeachtach, ní mór oibriú an ionaid mheaisínithe nuair a bhíonn sé ag múchadh a bheith réasúnta agus caighdeánaithe. Ní hé seo amháin cothabháil an phróisis chríochnaithe reatha, ach freisin an t-ullmhúchán don chéad tús eile.
