Bailiúchán iomlán de Theicnící Próiseála Táirge Alúmanam

Is é alúmanam an t-ábhar miotail is mó a úsáidtear agus a úsáidtear go forleathan i measc miotail neamhfheiriúla, agus tá a raon feidhme ag leathnú i gcónaí. Tá na táirgí alúmanam a tháirgtear ag baint úsáide as ábhair alúmanaim éagsúil agus gan líon, agus tá níos mó ná 700000 cineál de réir staitisticí. Ón tionscal tógála agus maisiúcháin go dtí na tionscail iompair agus aeraspáis, tá riachtanais éagsúla ag tionscail éagsúla. Sa lá atá inniu, tabharfaidh an t-eagarthóir isteach teicneolaíocht próiseála táirgí alúmanam agus conas dífhoirmiúchán próiseála a sheachaint.
Is iad seo a leanas na buntáistí agus na saintréithe atá ag alúmanam:
1. Dlús íseal. Tá dlús an alúmanaim thart ar 2.7g/cm3. Níl a dhlús ach aon trian de sin d'iarann ​​nó copar.
2. Plaisteacht ard. Tá dea-insínteacht ag alúmanam agus is féidir é a dhéanamh i dtáirgí éagsúla trí mhodhanna próiseála brú ar nós easbhrúite agus síneadh.
3. Friotaíocht creimeadh. Is miotail an-diúltach é alúmanam a fhoirmíonn scannán ocsaíd chosanta ar a dhromchla faoi choinníollacha nádúrtha nó ocsaídiú anodic, agus tá friotaíocht creimeadh i bhfad níos fearr aige ná cruach.
4. Éasca a threisiú. Níl neart alúmanam íon ard, ach is féidir é a fheabhsú trí anodizing.
5. Cóireáil dromchla éasca. Is féidir le cóireáil dromchla airíonna dromchla alúmanaim a fheabhsú tuilleadh nó a athrú. Tá an próiseas anodizing alúmanam go leor aibí agus cobhsaí i bhfeidhm, agus baineadh úsáid as go forleathan i bpróiseáil táirgí alúmanaim.
6. Seoltacht maith, éasca le hathchúrsáil.
Teicneolaíocht próiseála táirgí alúmanam
Puncháil táirgí alúmanaim
1. Punching fuar
Úsáid cáithníní alúmanam ábhar. Tá úsáid meaisíní easbhrúite agus múnlaí le haghaidh múnlú aon-uaire oiriúnach do tháirgí sorcóireacha nó cruthanna táirge atá deacair a bhaint amach i bpróisis síneadh, mar shampla táirgí éilipseacha, cearnacha agus dronuilleogacha. (Mar a thaispeántar i bhFíor 1 Meaisín, Fíor 2 Cáithnín Alúmanam, agus Fíor 3 Táirge)
Baineann tonnáiste an mheaisín a úsáidtear le limistéar trasghearrtha an táirge. Is é an bhearna idir an punch bás uachtarach agus an cruach tungstain bás níos ísle ná tiús bhalla an táirge, agus is é an bhearna ingearach go dtí an lárionad marbh bun nuair a bhíonn an punch bás uachtarach agus an cruach tungstain bás níos ísle brúite ná tiús barr an táirge. . (Mar a léirítear i bhFíor 4)

Buntáistí: Timthriall oscailte múnla gairid agus costas forbartha níos ísle i gcomparáid le múnlaí síneadh.
Míbhuntáistí: Tá an próiseas táirgthe fada, luainíonn méid an táirge go mór le linn an phróisis, agus tá an costas saothair ard.
2. Sín
Úsáid ábhar bileog alúmanaim. Ag baint úsáide as meaisín múnlaithe leanúnach agus múnla le haghaidh dífhoirmíochtaí iolracha chun freastal ar na riachtanais chruth, atá oiriúnach do chomhlachtaí neamh-sorcóireacha (táirgí alúmanam le lúbadh). (Mar a thaispeántar i bhFíor 5 Meaisín, Fíor 6 Mould, agus Fíor 7 Táirge)

Buntáistí: Tá rialú tríthoiseach cobhsaí ag táirgí casta agus dífhoirmithe arís agus arís eile le linn an phróisis táirgthe, agus tá dromchla an táirge sách réidh.
Míbhuntáistí: Costas múnla ard, timthriall forbartha réasúnta fada, ceanglais ard maidir le roghnú meaisín agus cruinneas.
Cóireáil dromchla táirgí alúmanaim
1. Greanroiseadh (shot pléascadh)
An próiseas a bhaineann le dromchlaí miotail a ghlanadh agus a gharbhú ag baint úsáide as tionchar sreabhadh gaineamh ardluais.
Is féidir leis an modh cóireála dromchla seo le haghaidh páirteanna alúmanam méid áirithe glaineachta agus garbh difriúil a bhaint amach ar dhromchla an phíosa oibre, feabhas a chur ar airíonna meicniúla dromchla an phíosa oibre, rud a chuireann feabhas ar fhriotaíocht tuirse an phíosa oibre, ag méadú a greamaitheacht don sciath, marthanacht an bhrataithe a shíneadh, agus freisin leibhéalú agus maisiú na sciath a éascú. Is minic a fheicimid an próiseas seo i dtáirgí éagsúla Apple.
2. Snasú
Modh meaisínithe a úsáideann éifeachtaí meicniúla, ceimiceacha nó leictriceimiceacha chun garbh dromchla na bpíosaí oibre a laghdú, chun dromchla geal agus cothrom a fháil. Áirítear leis an bpróiseas snasta go príomha snasú meicniúil, snasú ceimiceach, agus snasú leictrealaíoch. Is féidir le páirteanna alúmanam scáthán éifeacht cosúil le cruach dhosmálta a bhaint amach tar éis snasta meicniúil agus snasta leictrealaíoch. Tugann an próiseas seo mothú do dhaoine ar an todhchaí ard-deireadh, simplí, agus faiseanta.
3. Líníocht sreang
Is é líníocht sreang miotail an próiseas déantúsaíochta chun plátaí alúmanaim a scríobadh arís agus arís eile le páirín chun línte a chruthú. Is féidir líníocht a roinnt ina líníocht líne dhíreach, líníocht líne neamhrialta, líníocht líne bíseach, agus líníocht snáithe. Is féidir leis an bpróiseas líníochta sreinge miotail gach rian beag bídeach a thaispeáint go soiléir, rud a thugann luster gruaige fíneáil sa neamhlonrach miotail, agus comhcheanglaíonn an táirge faisin agus teicneolaíocht.
4. Gearradh snasta ard
Ag baint úsáide as meaisín snoíodóireachta cruinneas, déantar an scian Diamond a threisiú ar fhearsaid ardluais rothlach (de ghnáth 20000 rpm) an mheaisín snoíodóireachta cruinneas chun páirteanna a ghearradh, ag cruthú limistéir gheal áitiúla ar dhromchla an táirge. Bíonn tionchar ag gile na buaicphointí gearrtha ar luas an ghiotán druileála muilleoireachta. Dá tapúla luas an ghiotáin druileála, is ea is gile an buaicphointe gearrtha, cé go bhfuil a mhalairt fíor, rud a fhágann go bhfuil sé níos dorcha agus níos mó seans maith go línte uirlisí. Tá ard-snasta agus gearradh ard-snasta go háirithe coitianta i gcur i bhfeidhm fón póca, mar shampla an iPhone 5. Le blianta beaga anuas, tá roinnt frámaí miotail teilifíse ard-deireadh tar éis glacadh le teicneolaíocht muilleoireachta ard-snasta, in éineacht le próisis anodizing agus líníocht sreang, ag déanamh an Teilifís iomlán lán le géire faisin agus teicneolaíochta.
5. Anodization
Tagraíonn anodizing d'ocsaídiú leictriceimiceach miotail nó cóimhiotail, ina ndéanann alúmanam agus a chóimhiotail scannán ocsaíd ar tháirgí alúmanaim (anóid) faoi leictrilítí comhfhreagracha agus coinníollacha sonracha próisis mar gheall ar ghníomhaíocht an tsrutha fheidhmigh. Ní hamháin go réitíonn anodizing na lochtanna ar chruas dromchla agus ar fhriotaíocht chaitheamh alúmanaim, ach freisin fadaíonn sé a shaol seirbhíse agus feabhsaíonn sé a aeistéitic. Tá sé tar éis éirí mar chuid fíor-riachtanach de chóireáil dromchla alúmanaim agus is é an próiseas is mó a úsáidtear agus is rathúla faoi láthair.
6. Anóid dath dé
Tagraíonn anóid dhá dhath d'anodizing táirge agus dathanna éagsúla a shannadh do réimsí sonracha. Ní úsáidtear an próiseas anodizing dé-dath chomh coitianta sa tionscal teilifíse mar gheall ar a chastacht agus a chostas ard; Ach léiríonn an chodarsnacht idir an dá dathanna níos fearr cuma ard-deireadh agus uathúil an táirge.
Bearta próisis agus scileanna oibriúcháin chun dífhoirmiúchán próiseála alúmanaim a laghdú
Tá go leor cúiseanna ann le dífhoirmiú páirteanna alúmanam le linn próiseála, a bhaineann le hábhar, cruth na bpáirt, na coinníollacha táirgthe, etc. Tá na gnéithe seo a leanas go príomha: dífhoirmiúchán de bharr strus inmheánach sa bhán, dífhoirmiú de bharr fórsa gearrtha agus gearradh. teas, agus dífhoirmiúchán de bharr fórsa clampála.
Bearta próisis chun dífhoirmiúchán próiseála a laghdú
1. An strus inmheánach a bhaineann le saothrú olann a laghdú
Is féidir le cóireáil aosaithe agus creathadh nádúrtha nó saorga deireadh a chur go páirteach leis an strus inmheánach bán. Is modh próisis éifeachtach é réamhphróiseáil freisin. Mar gheall ar an corrlach mór, tá méid mór dífhoirmithe ann freisin tar éis a phróiseáil le haghaidh codanna garbh an chinn saille agus na gcluasa móra. Má dhéantar na codanna iomarcacha den bhán a réamhphróiseáil agus go laghdaítear barrachas gach cuid, ní féidir leis, ní hamháin dífhoirmiú próiseála na bpróiseas ina dhiaidh sin a laghdú, ach freisin roinnt strus inmheánach a scaoileadh tar éis a bheith fágtha ar feadh tréimhse ama tar éis réamhphróiseáil.
2. Cumas gearrtha uirlisí gearrtha a fheabhsú
Tá tionchar tábhachtach ag paraiméadair ábhar agus geoiméadrach na n-uirlisí gearrtha ar fhórsa gearrtha agus teas a ghearradh. Tá roghnú ceart na n-uirlisí gearrtha ríthábhachtach chun dífhoirmiúchán meaisínithe cuid a laghdú.
1) Roghnaigh go réasúnta paraiméadair gheoiméadracha an uirlis ghearradh.
① Uillinn tosaigh: Agus neart an chiumhais tosaigh á chothabháil, ní féidir leis an uillinn tosaigh níos mó a roghnú, ní hamháin an imeall a ghéarú, ach freisin dífhoirmiú gearrtha a laghdú, rud a fhágann go mbeidh baint sliseanna réidh, rud a laghdóidh fórsa gearrtha agus teocht gearrtha. Seachain úsáid a bhaint as uirlisí uillinn rake diúltach.
② Uillinn chúl: Tá tionchar díreach ag méid an uillinn chúl ar chaitheamh an dromchla gearrtha droma agus ar chaighdeán an dromchla meaisínithe. Is coinníoll tábhachtach é tiús gearrtha chun an uillinn chúl a roghnú. Le linn muilleoireachta garbh, mar gheall ar an ráta beatha mór, ualach gearrtha trom, agus giniúint teasa ard, tá sé de cheangal go bhfuil coinníollacha diomailt teasa maith ag an uirlis. Dá bhrí sin, ba cheart uillinn chúl níos lú a roghnú. Nuair a bhíonn muilleoireacht beachtas, ní mór imeall géar a bheith aige chun an frithchuimilt a laghdú idir an dromchla gearrtha ar ais agus an dromchla meaisínithe, agus an dífhoirmiúchán leaisteacha a laghdú. Dá bhrí sin, ba cheart uillinn chúl níos mó a roghnú.
③ Uillinn bíseach: Chun muilleoireacht réidh a chinntiú agus fórsa muilleoireachta a laghdú, ba cheart an uillinn bíseach a roghnú chomh mór agus is féidir.
④ Príomh-uillinn diall: Is féidir leis an bpríomh-uillinn diall a laghdú go cuí coinníollacha diomailt teasa a fheabhsú agus meánteocht an limistéir phróiseála a ísliú.
2) Feabhas a chur ar struchtúr uirlisí.
① Laghdaigh líon na bhfiacla gearrthóra muilleoireachta agus méadóidh an spás coinneála sliseanna. Mar gheall ar phlaisteacht ard na n-ábhar alúmanam, tá dífhoirmiúchán gearrtha suntasach le linn próiseála, rud a éilíonn spás coinneála sliseanna níos mó. Dá bhrí sin, tá sé inmholta go mbeadh sliseanna níos mó a bhfuil ga bun groove agus níos lú fiacla gearrthóra muilleoireachta.
② Meilt mhín na fiacla lann. Ba chóir go mbeadh luach garbh imeall na bhfiacla gearrthóra níos lú ná Ra=0.4um. Sula n-úsáidtear scian nua, ba chóir cloch ola fíneáil a úsáid chun tosaigh agus cúl na bhfiacla lann a mheilt go réidh cúpla uair chun deireadh a chur le haon burrs agus serrations beaga atá fágtha agus na fiacla lann á mheilt. Ar an mbealach seo, ní hamháin gur féidir gearradh teasa a laghdú, ach tá dífhoirmiúchán gearrtha sách beag freisin.
③ Caighdeáin chaitheamh uirlisí gearrtha a rialú go docht. Tar éis caitheamh uirlisí, méadaíonn luach garbh dromchla an phíosa oibre, ardaíonn an teocht gearrtha, agus ardaíonn dífhoirmiúchán an phíosa oibre dá réir sin. Dá bhrí sin, chomh maith le roghnú ábhair uirlisí le friotaíocht caitheamh maith, níor chóir go mbeadh an caighdeán caitheamh uirlisí níos mó ná 0.2mm, ar shlí eile tá sé éasca taiscí sliseanna a tháirgeadh. Le linn gearrtha, níor chóir go mbeadh teocht an phíosa oibre níos mó ná 100 céim go ginearálta chun dífhoirmiú a chosc.
3. Feabhas a chur ar an modh clampála de workpieces
Maidir le páirteanna alúmanam le ballaí tanaí le droch-rigidity, is féidir na modhanna clampála seo a leanas a úsáid chun dífhoirmiú a laghdú:
① Maidir le páirteanna línéaracha ballaí tanaí, má úsáidtear chuck féinláraithe trí fhód nó chuck earraigh chun clampáil gathach a dhéanamh, tar éis é a scaoileadh tar éis a phróiseáil, dífhoirmeoidh an saotharphíosa gan dabht. Ag an bpointe seo, ba cheart an modh chun an aghaidh deiridh aiseach a chomhbhrú le rigidity maith. Ag baint úsáide as poll inmheánach na coda le haghaidh suite, déan snáithithe trí seafta agus cuir isteach é i bpoll inmheánach na coda. Bain úsáid as pláta clúdaigh chun an aghaidh deiridh a bhrú go docht agus ansin é a dhéanamh níos doichte le cnó. Agus an ciorcal seachtrach á phróiseáil, is féidir dífhoirmiúchán clampála a sheachaint, rud a fhágann go mbainfear amach cruinneas meaisínithe sásúil.
② Agus píosaí oibre pláta tanaí le ballaí tanaí á bpróiseáil, is fearr cupáin shúchán i bhfolús a úsáid chun fórsa clampála a dháileadh go cothrom a fháil, agus ansin méideanna gearrtha níos lú a úsáid le próiseáil, rud a d'fhéadfadh cosc ​​a chur go héifeachtach ar dhífhoirmiú an phíosa oibre.
Ina theannta sin, is féidir an modh líonadh a úsáid freisin. Chun rigidity próiseas na bpíosaí oibre le ballaí tanaí a mhéadú, is féidir meáin a líonadh taobh istigh den phíosa oibre chun dífhoirmiú a laghdú le linn próisis clampála agus gearrtha. Mar shampla, leá úiré a instealladh ina bhfuil 3% go 6% níotráit photaisiam isteach sa phíosa oibre, agus tar éis a phróiseáil, is féidir an píosa oibre a thumadh in uisce nó alcól a dhíscaoileadh agus an filler a dhoirteadh.
4. An próiseas a shocrú go réasúnta
Le linn gearradh ardluais, mar gheall ar liúntas meaisínithe mór agus gearradh uaineach, is minic a ghineann an próiseas muilleoireachta creathadh, rud a chuireann isteach ar chruinneas meaisínithe agus ar gharbh an dromchla. Mar sin, is féidir próiseas gearrtha ardluais CNC a roinnt go ginearálta i meaisínithe garbh, meaisínithe leath-chruinneas, meaisínithe glanadh cúinne, meaisínithe cruinneas agus próisis eile. Maidir le páirteanna a bhfuil riachtanais ardchruinneas acu, uaireanta is gá meaisínithe leathbheachtais tánaisteacha, agus meaisínithe beachtas ina dhiaidh sin. Tar éis meaisínithe garbh, is féidir na codanna a fhuaraithe go nádúrtha chun deireadh a chur leis an strus inmheánach a ghintear le meaisínithe garbh agus dífhoirmiú a laghdú. Ba chóir go mbeadh an corrlach fágtha tar éis meaisínithe garbh níos mó ná an dífhoirmiúchán, go ginearálta 1-2mm. Le linn meaisínithe beachtas, ba cheart go gcoimeádfadh dromchla na gcodanna liúntas meaisínithe aonfhoirmeach, go ginearálta ó 0.2 go 0.5mm, chun an uirlis gearrtha a choinneáil i stát cobhsaí le linn an phróisis meaisínithe. Féadann sé seo dífhoirmiú gearrtha a laghdú go mór, cáilíocht meaisínithe dromchla maith a bhaint amach, agus cruinneas an táirge a chinntiú.
Scileanna oibriúcháin chun dífhoirmiúchán meaisínithe a laghdú
Ní hamháin go bhfuil dífhoirmiú páirteanna alúmanam le linn an phróisis mheaisínithe mar gheall ar na cúiseanna thuas, ach freisin mar gheall ar thábhacht modhanna oibríochta in oibríochtaí praiticiúla.
1. Maidir le codanna le liúntas meaisínithe mór, d'fhonn coinníollacha diomailt teasa níos fearr a bheith acu le linn an phróisis mheaisínithe agus tiúchan teasa a sheachaint, ba cheart meaisínithe siméadrach a úsáid le linn meaisínithe. Má tá leathán miotail 90mm tiubh ann is gá a mheaisíniú go 60mm, má tá taobh amháin meilte agus an taobh eile meilte láithreach, agus sroicheann an maoile 5mm nuair a dhéantar meaisínithe go dtí an méid deiridh i gceann amháin; Má úsáidtear meaisínithe siméadrach beatha arís agus arís eile, déantar gach taobh a mheaisíniú faoi dhó go dtí an méid deiridh, ag cinntiú maoile 0.3mm.
2. Má tá cuasanna iolracha ar an gcuid miotail leatháin, níl sé inmholta an modh próiseála seicheamhach de chuas amháin a úsáid le haghaidh gach cuas le linn na próiseála, toisc go bhféadfadh sé seo a bheith ina chúis le strus míchothrom ar an gcuid agus dífhoirmiú go héasca. Glacadh le sraitheanna iomadúla próiseála, déantar gach ciseal a phróiseáil go comhuaineach ar gach cuas a oiread agus is féidir, agus ansin próiseáiltear an chéad chiseal eile chun na codanna a dhéanamh go haonfhoirmeach faoi strus agus dífhoirmiú a laghdú.
3. Laghdaigh fórsa gearrtha agus teas a ghearradh tríd an méid gearrtha a athrú. I measc na dtrí ghné de pharaiméadair gearrtha, tá tionchar mór ag an mbeathú ais ar fhórsa gearrtha. Má tá an liúntas meaisínithe ró-mhór agus go bhfuil fórsa gearrtha pas amháin ró-mhór, ní hamháin go mbeidh sé ina chúis le dífhoirmiú na gcodanna, ach beidh tionchar aige freisin ar rigidity fhearsaid an fhearsaid uirlisí meaisín agus laghdóidh sé marthanacht an uirlis. Má laghdaítear an méid gearrtha ar ais, laghdóidh sé go mór éifeachtacht táirgthe. Mar sin féin, úsáidtear muilleoireacht ardluais go coitianta i meaisínithe CNC chun an dúshlán seo a shárú. Agus an méid gearrtha siar á laghdú, chomh fada agus a mhéadaítear an ráta beatha dá réir agus go n-ardaítear luas an mheaisín, is féidir an fórsa gearrtha a laghdú agus éifeachtacht meaisínithe á chinntiú.
4. Ní mór an t-ordú gearrtha a mheas go cúramach freisin. Cuireann meaisínithe garbh béim ar éifeachtúlacht meaisínithe a fheabhsú agus ráta gearrtha in aghaidh an aonaid ama a leanúint. Go ginearálta, is féidir muilleoireacht droim ar ais a úsáid. Gearr amach an iomarca ábhar ar dhromchla an bhán ag an luas is tapúla agus san achar ama is giorra is féidir, agus go bunúsach foirmigh an comhrian geoiméadrach a theastaíonn le haghaidh meaisínithe beachtas. Cuireann an meaisínithe beachta béim ar chruinneas agus ar chaighdeán ard, agus moltar úsáid a bhaint as muilleoireacht ar aghaidh. Toisc go laghdaítear tiús gearrtha na bhfiacla gearrthóra de réir a chéile ó uasmhéid go nialas le linn muilleoireachta ar aghaidh, laghdaítear an méid cruaithe oibre go mór, agus laghdaítear méid dífhoirmithe na gcodanna freisin.
5. Déantar píosaí oibre le ballaí tanaí a dhífhoirmiú le linn meaisínithe de bharr clampála, rud atá deacair a sheachaint fiú le linn meaisínithe beachtas. Chun dífhoirmiú an phíosa oibre a íoslaghdú, is féidir an chuid clampála a scaoileadh sula sroichfear an méid deiridh le linn meaisínithe beachtas, rud a ligeann don phíosa oibre filleadh go saor ar a staid bhunaidh. Ansin, is féidir é a dhianú beagán chun a chinntiú go bhfuil an workpiece clampáilte go daingean (go hiomlán bunaithe ar bhraitheann láimhe), ar féidir leis an éifeacht meaisínithe atá ag teastáil a bhaint amach. I mbeagán focal, is fearr an fórsa clampála gníomhú ar an dromchla tacaíochta, agus ba cheart don fhórsa clampála gníomhú i dtreo rigidity maith an phíosa oibre. Ar an mbonn a chinntiú nach bhfuil an workpiece scaoilte, is lú an fórsa clampála, is amhlaidh is fearr.
6. Agus páirteanna á bpróiseáil le cuas, tá sé inmholta gan ligean don gearrthóir muilleoireachta dul isteach go díreach ar an gcuid cosúil le giotán druileála, rud a fhágann nach bhfuil dóthain spáis sliseanna don ghearrthóir muilleoireachta, baint sliseanna neamhghlan, róthéamh, leathnú, briseadh uirlisí, agus eile. feiniméin díobhálacha. Gcéad dul síos, bain úsáid as giotán druileála den mhéid céanna nó méid amháin níos mó ná an gearrthóir muilleoireachta chun an poll uirlis a dhruileáil, agus ansin bain úsáid as an gearrthóir muilleoireachta chun é a mhuilleáil. De rogha air sin, is féidir bogearraí CAM a úsáid chun cláir ghearrtha bíseach a tháirgeadh.