Taithí oibríocht lárionad meaisínithe CNC

I monarchana múnla, úsáidtear ionaid meaisínithe CNC go príomha chun comhpháirteanna múnla tábhachtacha a phróiseáil, mar shampla croíleacáin mhúnla agus cuir isteach, chomh maith le bioráin copair. Cinneann cáilíocht croí múnla agus cuir isteach go díreach cáilíocht na coda foirmithe den mhúnla. Cuireann cáilíocht na próiseála copair srian díreach ar thionchar próiseála EDM. Tá an eochair chun cáilíocht meaisínithe CNC a chinntiú san ullmhúchán roimh mheaisínithe. Maidir leis an bpost seo, chomh maith le taithí meaisínithe saibhir agus eolas múnla, tá sé tábhachtach freisin aird a thabhairt ar dhea-chumarsáid san obair, go háirithe leis an bhfoireann táirgeachta agus le comhghleacaithe.
An próiseas meaisínithe CNC
1) Líníochtaí léitheoireachta agus bileoga cláir
2) Aistrigh an clár comhfhreagrach chuig an uirlis meaisín
3) Seiceáil ceanntásc an chláir, paraiméadair gearrtha, etc
4) Toisí agus liúntais meaisínithe a chinneadh ar phíosaí oibre
5) Clampáil réasúnta workpieces
6) Ailíniú cruinn ar workpieces
7) Comhordanáidí workpiece a bhunú go cruinn
8) Roghnú uirlisí gearrtha réasúnta agus paraiméadair gearrtha
9) Clampáil réasúnta ar uirlisí gearrtha
10) Modh gearrtha trialach sábháilte
11) Breathnú ar phróiseas meaisínithe
12) Coigeartú paraiméadair ghearradh
13) Fadhbanna le linn na próiseála agus aiseolas tráthúil ó phearsanra comhfhreagrach
14) Cigireacht ar cháilíocht workpiece tar éis a phróiseáil
Réamhchúraimí roimh phróiseáil
1) Maidir le múnlaí nua, ní mór do na líníochtaí meaisínithe na ceanglais a chomhlíonadh agus ní mór na sonraí a bheith soiléir; Ní mór síniú an mhaoirseora a bheith ag líníocht meaisínithe an mhúnla nua, agus tá gach colún den líníocht meaisínithe líonta isteach.
2) Tá aitheantas cáilithe ag an bpíosa oibre ón roinn cáilíochta.
3) Tar éis an t-ordú cláir a fháil, seiceáil an bhfuil seasamh tagartha an workpiece comhsheasmhach leis an seasamh tagartha líníochta.
4) Déan athbhreithniú soiléir ar gach ceanglas ar bhileog an chláir, deimhnigh an bhfuil na ceanglais ar an gclár agus na líníochtaí comhsheasmhach. Má bhíonn aon cheisteanna ann, ní mór iad a réiteach in éineacht leis an ríomhchláraitheoir agus leis an bhfoireann léiriúcháin.
5) Bunaithe ar ábhar agus méid an workpiece, a chinneadh an réasúntacht an ríomhchláraitheoir roghnú na n-uirlisí gearrtha do chláir garbh nó éadrom gearrtha. Má aimsítear go bhfuil an t-iarratas uirlis míréasúnta, cuir in iúl don ríomhchláraitheoir láithreach athruithe comhfhreagracha a dhéanamh chun éifeachtacht meaisínithe agus cruinneas meaisínithe workpiece a fheabhsú.
Réamhchúraimí maidir le clampáil workpieces
1) Nuair a bhíonn an píosa oibre á chlampáil, ba cheart aird a thabhairt ar sheasamh an clamp agus fad síneadh cuí an chnó agus an bolt ar an pláta brú. Ina theannta sin, nuair a bhíonn an cúinne á ghlasáil, níor chóir an scriú a bhrú go dtí an bun.
2) Déantar copar a phróiseáil go ginearálta trí phlátaí glasála. Sula dtosaíonn tú ar an meaisín, ba cheart líon na gciorruithe ar an mbileog cláir a sheiceáil chun comhsheasmhacht a chinntiú, agus ba cheart na scriúnna chun na plátaí a dhúnadh a sheiceáil le haghaidh tightness.
3) I gcásanna ina mbailítear píosaí iolracha ábhar copair ar bhord amháin, is gá a sheiceáil an bhfuil an treo ceart agus an gcuireann gach ábhar copair isteach le linn na próiseála.
4) De réir cruth léaráid an chláir agus sonraí méid an phíosa oibre, is gá a thabhairt faoi deara gurb é XxYxZ modh scríbhneoireachta sonraí méid an workpiece. Ag an am céanna, má tá léaráid cuid scaoilte ann, is gá a sheiceáil an bhfuil na grafaicí ar an léaráid cláir ag teacht leis na grafaicí ar an léaráid pháirt scaoilte, tabhair aird ar an treo atá os comhair amach, agus luascadh an X agus Y aiseanna.
5) Nuair a bhíonn an workpiece clampála, is gá a sheiceáil cibé an gcomhlíonann méid an workpiece riachtanais mhéid an chláir chláir. Má tá líníocht chuid scaoilte ann, is gá a sheiceáil an bhfuil méid an chláir chláir mar an gcéanna le líníocht na coda scaoilte.
6) Sula gcuirtear an workpiece ar an meaisín, ba chóir an workbench agus bun an workpiece a ghlanadh. Ba chóir an tábla uirlisí meaisín agus an dromchla workpiece a bhrú amach le cloch ola chun burrs agus limistéir damáiste a bhaint.
7) Nuair a bhíonn tú ag códú, cinntigh nach ndéanann scian damáiste don chód agus cumarsáid a dhéanamh leis an ríomhchláraitheoir más gá. Ag an am céanna, má tá an bun cearnach, ní mór an cód a ailíniú le seasamh na cearnóige chun cothromaíocht fórsa a bhaint amach.
8) Nuair a bhíonn greamairí á n-úsáid le haghaidh clampála, is gá tuiscint a fháil ar dhoimhneacht meaisínithe an uirlis chun cosc ​​a chur ar an suíomh clampáilte ó bheith ró-fhada nó ró-ghearr.
9) Ní mór an scriú a chur isteach sa bhloc T-chruthach agus ní hamháin cuid den snáithe a úsáid. Agus scriúnna á nascadh, caithfidh na scriúnna uachtaracha agus íochtaracha leath den snáithe comhpháirteach a úsáid. Ní mór snáithe an chnó ar an pláta brú a úsáid go hiomlán, agus ní mór ach cúpla snáithe a chur isteach.
10) Nuair a bhíonn an doimhneacht Z á chinneadh, is gá suíomh uimhir stróc aonair an chláir agus sonraí an phointe is airde de Z a sheiceáil go cúramach. Tar éis na sonraí a ionchur isteach san uirlis meaisín, ní mór é a sheiceáil arís.
Réamhchúraimí le haghaidh uirlisí clampála
1) Ba chóir an uirlis a chlampáil go daingean agus gan a bheith ró-ghearr sa láimhseáil.
2) Roimh gach próiseas gearrtha, ba cheart an uirlis a sheiceáil chun a chinntiú go gcomhlíonann sé na ceanglais. Ba cheart fad an phróisis gearrtha a chinneadh bunaithe ar an doimhneacht meaisínithe atá léirithe ar an mbileog cláir. Go ginearálta, ba cheart go mbeadh sé beagán níos faide ná an luach doimhneacht meaisínithe faoi 2mm agus ba cheart sealbhóir an uirlis a mheas le haghaidh imbhuailte.
3) Nuair a bhíonn tú ag teacht ar chásanna ina bhfuil an doimhneacht meaisínithe an-dhomhain, is féidir leat cumarsáid a dhéanamh leis an ríomhchláraitheoir agus roghnaigh an modh a úsáid chun an uirlis a dhruileáil faoi dhó, is é sin, an chéad druileáil leath go 2/3 den fhad, agus ansin druileáil níos faide nuair a sroicheann an meaisínithe seasamh níos doimhne, rud a d'fhéadfadh éifeachtacht meaisínithe a fheabhsú.
4) Nuair a bhíonn nipple cábla leathnaithe á úsáid agat, tá sé tábhachtach go háirithe sonraí a thuiscint mar dhoimhneacht an lann agus fad riachtanach an lann.
5) Sula ndéantar an ceann gearrtha a shuiteáil ar an meaisín, ba cheart a shuíomh barrchaolaithe a ghlanadh le éadach glantacháin, agus ba cheart suíomh comhfhreagrach an muinchille uirlisí meaisín a ghlanadh freisin chun comhduithe iarainn a sheachaint ar an dromchla feisteas a dhéanann difear do chruinneas agus damáiste a dhéanamh don uirlis meaisín.
6) De ghnáth, déantar fad an uirlis a choigeartú trí úsáid a bhaint as an modh tip to tip (i gcásanna speisialta, déantar an uirlis a choigeartú i lár an uirlis), agus ba cheart na treoracha ar an mbileog cláir a sheiceáil go cúramach le linn coigeartú uirlisí.
7) Nuair a chuirtear isteach ar an gclár nó nuair is gá é a athailíniú, ba cheart aird a thabhairt ar cibé an féidir an doimhneacht a ailíniú leis an tosaigh. Go ginearálta, is féidir an líne a ardú le 0.1mm ar dtús, agus ansin a choigeartú de réir an staid.
8) Maidir le cinnirí gearrtha in-aistarraingthe rothlacha, má úsáidtear sreabhán gearrtha intuaslagtha in uisce, ba chóir iad a thumadh in ola bhealaithe ar feadh roinnt uaireanta gach leath mhí le haghaidh cothabhála, ar féidir leo comhpháirteanna inmheánacha an ceann gearrtha a lubricate agus caitheamh a chosc.
Réamhchúraimí chun workpieces a cheartú agus a ailíniú
1) Nuair a bhíonn an saotharphíosa á tharraingt, is gá aird a thabhairt ar an ingearachacht, leáigh taobh amháin, agus ansin tarraing an imeall ingearach.
2) Agus an píosa oibre á roinnt, ní mór é a fhíorú faoi dhó.
3) Tar éis na huimhreacha a roinnt, ba cheart an t-ionad a sheiceáil bunaithe ar na toisí seachtracha a sholáthraítear sa bhileog cláir agus na toisí ar an léaráid páirteanna breise.
4) Ní mór na workpieces go léir a bheith lárnaithe ag baint úsáide as an modh lárnaithe, agus ní mór an suíomh nialasach ar imeall an workpiece a bheith dírithe freisin ag baint úsáide as an modh lárnaithe roimh bogadh go dtí an imeall, ag cinntiú go bhfuil an corrlach ar an dá thaobh comhsheasmhach. Más gá aisghabháil sonraí aontaobhach i gcúinsí speisialta, ní mór deimhniú a fháil ón bhfoireann léiriúcháin arís sular féidir é a cheadú. Tar éis comhaireamh aontaobhach a chríochnú, cuimhnigh ar gha an tslat sa lúb cúitimh.
5) Ní mór ionchur nialasach an ionaid workpiece a bheith mar an gcéanna leis an ionad trí-ais sa léaráid ríomhaire stáisiún oibre.
Réamhchúraimí próiseála
1) Nuair a bhíonn an iomarca corrlach ar dhromchla barr an phíosa oibre agus go mbaintear an corrlach de láimh le scian mór, cuimhnigh gan gong domhain a úsáid.
2) Is é an ghné is tábhachtaí de mheaisínithe an chéad uirlis, mar is féidir oibriú cúramach agus fíorú a chinneadh an bhfuil earráidí ann maidir le cúiteamh fad uirlisí, cúiteamh trastomhas uirlisí, clár, luas, etc., chun damáiste a sheachaint don phíosa oibre, don uirlis agus don mheaisín. uirlis.
3) Déan iarracht an clár a ghearradh ar an mbealach seo a leanas:
a) Is é an chéad phointe an airde a ardú 100mm ar a mhéad, agus seiceáil le do shúile an bhfuil sé ceart;
b) Rialú ar an "gluaiseacht mhear" go 25% agus an fotha go 0%;
c) Nuair a bheidh an uirlis ag druidim leis an dromchla meaisínithe (thart ar 10mm), sos an meaisín;
d) Seiceáil an bhfuil an clár taistil agus an clár atá fágtha i gceart;
e) Tar éis atosú, cuir lámh amháin ar an gcnaipe sos, réidh le stopadh ag am ar bith, agus an ráta beatha a rialú leis an láimh eile;
f) Nuair a bhíonn an uirlis an-ghar do dhromchla an workpiece, is féidir é a stopadh arís, agus ní mór an taistil atá fágtha den Z-ais a sheiceáil.
g) Tar éis an próiseas gearrtha a bheith réidh agus cobhsaí, déan na rialuithe go léir a choigeartú ar ais go dtí an gnáth-staid.
4) Tar éis ainm an chláir a iontráil, bain úsáid as peann chun ainm an chláir a chóipeáil ar ais ar an scáileán, agus ansin é a sheiceáil le bileog an chláir. Agus an clár á oscailt, tabhair aird ar a sheiceáil an bhfuil méid trastomhas an uirlis sa chlár ag teacht le leathán an chláir, agus cuir isteach ainm an chomhaid agus méid trastomhas an uirlis láithreach i gcolún sínithe an phróiseálaí ar an mbileog chláir. Tá sé toirmiscthe é a líonadh isteach ina dhiaidh sin nó roimhe sin.
5) I bprionsabal, ní cheadaítear do theicneoirí NC imeacht nuair a bhíonn an píosa oibre garbh. I gcás uirlisí a athrú nó cuidiú le huirlisí meaisín eile a choigeartú, is gá imeacht. Ní mór cuireadh a thabhairt do bhaill foirne eile den NC nó do chigireachtaí rialta.
6) Agus iad ag obair le Zhongguang, ba cheart do theicneoirí NC aird ar leith a thabhairt ar réimsí nach ndéantar an gearradh garbh chun an uirlis a chosc ó imbhualadh leis an réimse seo.
7) Gearradh cláir. Má chuirtear isteach ar an gclár le linn próiseála agus ritheann ó thús go n-ídíonn sé an iomarca ama, ba cheart a chur in iúl don cheannaire foirne agus don ríomhchláraitheoir an clár a mhodhnú agus na codanna atá á rith cheana féin a ghearradh amach.
8) Eisceacht cláir. Má tá staid neamhghnácha sa chlár agus nach bhfuil tú cinnte, is féidir leat é a ardú chun a phróiseas a urramú, agus ansin cinneadh a dhéanamh ar an gcéad ghníomh eile.
9) Is féidir le teicneoir an NC an luas líne agus an luas a sholáthraíonn an ríomhchláraitheoir le linn an phróisis meaisínithe a choigeartú de réir an staid. Mar sin féin, ba cheart aird ar leith a thabhairt ar luas na bpíosaí beaga copair nuair a bhíonn siad faoi lé coinníollacha garbha, chun an píosa oibre a scaoileadh de bharr ascalaithe a sheachaint.
10) Le linn phróiseas meaisínithe an phíosa oibre, ba cheart don teicneoir NC seiceáil leis an léaráid cuid scaoilte féachaint an bhfuil aon choinníollacha neamhghnácha ann. Nuair a aimsítear neamhréireacht idir an dá cheann, ní mór an meaisín a mhúchadh láithreach agus fógra a thabhairt don cheannaire foirne chun a fhíorú an bhfuil aon earráidí ann.
11) Nuair a bhíonn uirlisí níos faide ná 200mm á n-úsáid le haghaidh meaisínithe, ní mór aird a thabhairt ar shaincheisteanna mar liúntas, doimhneacht beatha, luas, agus luas a rith chun ascalaithe uirlisí a sheachaint. Ag an am céanna, ba cheart luas reatha seasamh an choirnéil a rialú.
12) Chun na ceanglais ar an mbileog cláir chun trastomhas an uirlis gearrtha a thástáil, ní mór don oibreoir freagracht a ghlacadh dáiríre agus an trastomhas tástála a thaifeadadh. Má sháraíonn sé an raon lamháltais, ba cheart é a thuairisciú láithreach don cheannaire foirne nó uirlis nua a chur ina ionad.
13) Nuair a bhíonn an uirlis meaisín i bhfeidhm go huathoibríoch nó go bhfuil am saor in aisce aige, ba chóir don oibreoir dul chuig an stáisiún oibre chun an staid ríomhchláraithe meaisínithe atá fágtha a thuiscint, uirlisí cuí a ullmhú agus a mheilt don chéad chúltaca meaisínithe eile, chun múchadh a sheachaint.
14) Is iad earráidí próisis na príomhchúiseanna le cur amú ama: úsáid mhícheart uirlisí gearrtha míchuí, earráidí sceidealaithe i bpróiseáil, cur amú ama i bpoist nach gá a phróiseáil nó nach bhfuil próiseáilte ag ríomhairí, úsáid mhíchuí coinníollacha próiseála (cosúil le luas mall. , gearradh folamh, cosán dlúth uirlisí, beathú mall, etc.). Nuair a tharlaíonn na himeachtaí seo, is féidir teagmháil a dhéanamh leo trí ríomhchlárú nó trí mhodhanna eile.
15) Le linn an phróisis meaisínithe, ní mór aird a thabhairt ar chaitheamh na n-uirlisí gearrtha, agus ba cheart na cáithníní nó na huirlisí gearrtha a athsholáthar go cuí. Tar éis na cáithníní gearrtha a athsholáthar, ba cheart aird a thabhairt ar cibé an bhfuil an teorainn meaisínithe ag teacht leis.
Réamhchúraimí tar éis a phróiseáil
1) Deimhnigh go bhfuil gach clár agus treoir a theastaíonn ón mbileog cláir críochnaithe.
2) Tar éis a phróiseáil, is gá a sheiceáil cibé an gcomhlíonann cruth an workpiece na ceanglais, agus féin-iniúchadh a dhéanamh ar mhéid an phíosa oibre de réir léaráid an chuid scaoilte nó léaráid phróisis, chun earráidí a bhrath go pras.
3) Seiceáil le haghaidh aon neamhghnáchaíochtaí i suímh éagsúla an workpiece. Má tá aon cheist agat, cuir sin in iúl do cheannaire fhoireann an CNC.
4) Cuir an ceannaire foirne, an ríomhchláraitheoir agus an ceannaire foirne léiriúcháin ar an eolas nuair a bhaintear píosaí oibre níos mó as an meaisín.
5) Tabhair aird ar shábháilteacht nuair a bhaintear workpieces as an meaisín, go háirithe nuair a bhaint workpieces níos mó, agus a chinntiú go bhfuil cosaint an workpiece agus an meaisín NC araon.
Difreáil na gceanglas cruinneas próiseála
Cáilíocht dromchla réidh:
1) Croílár múnla agus bloc inlay
2) Diúc copair
3) Seachain spásanna folamh ag an bpoll tacaíochta pláta bioráin barr agus áiteanna eile
4) Deireadh a chur leis an bhfeiniméan a bhaineann le línte scian a chroitheadh
Méid beachtais:
1) Ní mór toisí intomhaiste a sheiceáil go docht tar éis a phróiseáil
2) Nuair a bhíonn sé ag próiseáil ar feadh i bhfad, is gá machnamh a dhéanamh ar chaillteanas uirlisí gearrtha, go háirithe ag an suíomh séalaithe agus imill ghearradh eile
3) Ba cheart go n-úsáidfeadh Jingguang uirlisí gearrtha cóimhiotail chrua nua a oiread agus is féidir
4) Déan an modulus coigilte fuinnimh a chinneadh tar éis snasta bunaithe ar riachtanais phróiseála
5) Deimhniú táirgeachta agus cáilíochta tar éis próiseála
6) Caillteanas uirlisí rialaithe le linn próiseála suíomh séalaithe bunaithe ar riachtanais phróiseála
Ag glacadh thar an shift
1) Deimhnigh an staid obair bhaile do gach shift, lena n-áirítear coinníollacha próiseála, coinníollacha múnla, etc.
2) Deimhnigh an bhfuil an trealamh ag obair i gceart le linn uaireanta oibre.
3) Aistriú agus deimhniú eile, lena n-áirítear líníochtaí, bileoga cláir, uirlisí, uirlisí tomhais, daingneáin, etc.
Eagraigh an ionad oibre
1) Déan de réir riachtanais 5S.
2) Déantar uirlisí gearrtha, uirlisí tomhais, daingneáin, píosaí oibre, uirlisí, etc. a rangú agus a shocrú go néata.
3) Glanadh uirlisí meaisín.
4) Glanadh an urláir san ionad oibre.
5) Uirlisí próiseáilte, uirlisí díomhaoin, agus uirlisí tomhais a thabhairt ar ais chuig an stóras.
6) Seoltar píosaí oibre próiseáilte le haghaidh iniúchta nó chuig an roinn chomhfhreagrach.